[發(fā)明專利]一種低粘度高發(fā)泡型聚氯乙烯糊狀樹脂PB110-3及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410845240.1
• 申請(qǐng)日: 2014-12-31
• 公開（公告）號(hào): CN104530275A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方立貴;謝中平;張林松;虞群峰;王國用;程傳政;曹德政;劉剛;王穎利
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽天辰化工股份有限公司
• 主分類號(hào): C08F114/06
• 分類號(hào): C08F114/06;C08F2/26;C08F2/30;C08F6/14
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及聚氯乙烯糊狀樹脂技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低粘度高發(fā)泡型聚氯乙烯糊狀樹脂PB110-3及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

聚氯乙烯糊狀樹脂，是一種以單體氯乙烯為原料，在引發(fā)劑的作用下生成的聚合物。聚氯乙烯糊狀樹脂主要用于制造人造革、浸漬手套、紗窗、水田靴、工具把手、壁紙、地板卷材、蓄電池隔板和玩具等,其用及范圍較廣,但是現(xiàn)有技術(shù)中的聚氯乙烯糊狀樹脂的粘度和發(fā)泡效果不能滿足各種需求領(lǐng)域,如高粘度高發(fā)泡型聚氯乙烯糊狀樹脂PB110-4的小顆粒比例控制在31%-45%，大粒徑為0.08～1.29μm?，小粒徑：0.10～0.15μm，粒徑大小和分布較窄；粘度范圍在6.0～15.0Pa.s，粘度較高，不能滿足下游企業(yè)產(chǎn)品中對(duì)于具有低粘度、高發(fā)泡效果的聚氯乙烯糊狀樹脂的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的一在于提供一種低粘度高發(fā)泡型聚氯乙烯糊狀樹脂PB110-3，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中聚氯乙烯糊狀樹脂在低粘度高發(fā)泡效果技術(shù)領(lǐng)域不足的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案一：

一種低粘度高發(fā)泡型聚氯乙烯糊狀樹脂PB110-3，所述糊狀樹脂由以下成分按照重量份數(shù)制成：

去離子水：?17000份～19000份；

氯乙烯單體：23000份～28000份；

乳液種子：690份～1120份；

微懸浮種子：920份～1400份；

活化劑：0.17份～0.33份；

乳化劑：290份～365份；

穩(wěn)定劑：20份～50份；

消泡劑：50份～100份；

緩沖劑：5份～8份；

其中，所述去離子水的溫度為40℃～60℃；所述氯乙烯單體由氯乙烯新鮮單體和氯乙烯液化單體組成，所述氯乙烯液化單體占所述氯乙烯單體總量的10%～20%；所述乳液種子的重量占所述氯乙烯單體總量的3%～4%，所述微懸浮種子的重量占所述氯乙烯單體總量的4%～5%。

優(yōu)選的，所述去離子水的溫度為50℃。

優(yōu)選的，所述氯乙烯新鮮單體與所述氯乙烯液化單體的重量比為4:1。

進(jìn)一步的，所述乳液種子、微懸浮種子、活化劑、緩沖劑、乳化劑的固含量均為100%。

優(yōu)選的，所述乳化劑為十二烷基硫酸鈉、十四酸和聚乙二醇，所述十二烷基硫酸鈉的重量份數(shù)為175份，所述十四酸的重量份數(shù)為25份～40份，所述聚乙二醇的重量份數(shù)為90份～150份。

優(yōu)選的，所述緩沖劑劑為磷酸二氫鉀；所述消泡劑為有機(jī)硅消泡劑；所述活化劑為抗壞血酸和硫酸銅，所述抗壞血酸的重量份數(shù)為0.15份～0.25份，所述硫酸銅的重量份數(shù)為0.02份～0.08份。

進(jìn)一步的，所述糊狀樹脂的粘度范圍為2.0～6.0Pa·s。

進(jìn)一步的，所述糊狀樹脂的粒徑大小及粒徑分布：大粒徑粒直徑范圍：1.2～1.6μm?，小粒徑粒直徑范圍：0.12～0.25μm，所述小粒徑占所述糊狀樹脂總量的20%～30%。

本發(fā)明的目的二，在于提供一種生產(chǎn)上述低粘度高發(fā)泡型聚氯乙烯糊狀樹脂PB110-3的方法。

一種生產(chǎn)低粘度高發(fā)泡型聚氯乙烯糊狀樹脂PB110-3的方法，所述生產(chǎn)方法為，

A.?????向聚合釜中加入如權(quán)利要求1所述的去離子水和緩沖劑，混合均勻，對(duì)聚合釜進(jìn)行抽真空脫氧處理；

B.?向聚合釜中依次加入如權(quán)利要求1所述的乳液種子、微懸浮種子、0.02份～0.08份的乳化劑、0-20%的氯乙烯單體，加熱至57.5～58.5℃，再連續(xù)不斷地加入余量的氯乙烯單體、乳化劑、活化劑和消泡劑，并維持聚合溫度57.5～58.5℃；

C.?聚合反應(yīng)結(jié)束，進(jìn)行真空脫氣后，加入如權(quán)利要求1所述的穩(wěn)定劑，得到聚氯乙烯漿料，對(duì)聚氯乙烯漿料進(jìn)行后處理工藝得到聚氯乙烯糊狀樹脂成品。

進(jìn)一步的，所述后處理工藝過程如下，

首先，所述聚氯乙烯漿料經(jīng)霧化器霧化，得到聚氯乙烯霧狀液體；

其次，所述聚氯乙烯霧狀液體經(jīng)干燥器干燥后，經(jīng)研磨機(jī)研磨，得到聚氯乙烯糊狀樹脂成品；

其中，所述霧化器的霧化轉(zhuǎn)速為13000轉(zhuǎn)/分～15000轉(zhuǎn)/分，所述研磨機(jī)的研磨轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分～1400轉(zhuǎn)/分。

本發(fā)明的有益效果在于：