[發明專利]一種高潔凈非調質塑料模具鋼厚板生產工藝

無效

• 申請號: 201410844805.4
• 申請日: 2014-12-31
• 公開（公告）號: CN104451417A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 楊太陽;黃遠堅;溫志紅;李成良;周中喜;鄭曉明
• 申請（專利權）人: 廣東韶鋼松山股份有限公司
• 主分類號: C22C38/44
• 分類號: C22C38/44;C21D8/02
• 代理公司: 韶關市雷門專利事務所 44226
• 代理人: 周勝明

1.一種高潔凈非調質塑料模具鋼厚板，其特征在于化學成分及其質量百分比為：碳0.25～0.45%、硅0.20～0.50%、錳0.70～1.50%、鉻0.70～2.00%、鉬0.15～0.55%、磷＜0.01%?、硫＜0.005%、鈣?0.0010～0.0030%，其余為鐵和不可避免的雜質；

上述化學成分設計簡單，通過C～Mn～Cr～Mo合金化技術，提高Mn、Cr含量，添加一定量的Mo，抑制奧氏體向鐵素體及珠光體的轉變，使該鋼具有較高的淬透性，獲得貝氏體組織，不加入易生成夾雜物的Ti、V元素，易獲得較潔凈的鋼。

2.上述高潔凈非調質塑料模具鋼厚板的生產工藝，其特征在于步驟是：

第一步：轉爐冶煉，控制入轉爐鐵水S≤0.005%，出鋼嚴控擋渣；

第二步：鋼包爐LF精煉，對出轉爐鋼水進行精煉，制得LF爐鋼水，鋼水化學成分質量分數要求:碳0.25～0.45%、硅0.20～0.50%、錳0.70～1.50%、鉻0.70～2.00%、鉬0.15～0.55%、磷＜0.01%?、硫＜0.005%，其余為鐵和不可避免的雜質；

第三步：真空脫氣爐RH精煉，對出LF爐鋼水進行真空脫氣，總吹氬時間≥30分鐘，抽真空壓力≤0.20kPa，真空保持時間≥15min，對出LF爐鋼水進行真空脫氣，制得精煉鋼水；

第四步：鋼包出RH爐后，向鋼水中喂入CaSi線或FeCa合金線，并控制鋼水中鈣含量為?0.0010～0.0030%；

第五步：經第四步鈣處理后，從鋼包底部向鋼水進行軟吹Ar氣，吹Ar氣時間≥10分鐘；

第六步：澆注時，鋼包到中間包采用長水口保護出鋼，中間包到結晶器采用浸入式水口保護澆注，中間包鋼水過熱度控制在10～25℃；

第七步：在連鑄二冷區鋼水未凝固區采用電磁攪拌，控制電磁攪拌力，加速鋼水流動；

第八步：在連鑄二冷區鑄坯凝固末端采用輕壓下技術，總壓下率控制在2.5～3.5%，扇形段單位長度上的壓下率控制在1～3.5mm/m；

第九步：鑄坯下線堆冷至500℃以下；

第十步：鑄坯加熱：采用熱送溫裝工藝，入爐溫度250～500℃，冷坯要預熱后裝爐，鑄坯加熱整體時間按鑄坯厚度計時率10～12min/cm控制，加熱溫度1150～1250℃；

第十一步：軋制：鑄坯采用大壓下的正火軋制方式軋制，要求鑄坯壓縮比>3，開軋溫度為1050～1150?℃，除初軋除鱗、寬展和終軋成形道次外，單道次軋制壓下率≥15%，終軋溫度為920～950℃；

第十二步：軋制后空冷至400～450℃，下線堆冷至＜200℃；

第十三步：然后450～640℃回火，調整硬度。

3.如權利要求2所述高潔凈非調質塑料模具鋼厚板的生產工藝，其特征在于其中第四步中采用的是Ca處理技術，作用主要是使鋼中氧化物和硫化物變性，將硫化物和氧化物球化，有利于夾雜物在鋼水中上浮、去除，當存球狀夾雜在于鋼中時有降低鋼材加工裂紋敏感性的作用。

4.如權利要求2所述高潔凈非調質塑料模具鋼厚板的生產工藝，其特征在于其中第五步采用的是鋼包底部軟吹Ar氣技術，作用是利用Ar氣上浮力和Ar氣泡的粘附作用，促進鋼中夾雜物上浮，使鋼渣層吸收上浮的夾雜物，從而去除鋼中夾雜；鋼包底部裝有透氣磚用于向鋼水中吹Ar氣，透氣磚的安裝位置應在有利于夾雜物上浮的位置，吹Ar量應控制在使鋼渣層輕微翻動，防止大翻吸氣。

5.如權利要求2所述高潔凈非調質塑料模具鋼厚板的生產工藝，其特征在于其中第六步是在澆注過程中對鋼水進行全程的保護澆注，防止鋼水二次氧化；鋼水過熱度控制在較低的范圍內，有利于減小鑄坯的偏析、縮孔。

6.如權利要求2所述高潔凈非調質塑料模具鋼厚板的生產工藝，其特征在于其中第七步采用二冷區電磁攪拌技術，作用是打斷鑄坯凝固前沿枝晶梢成為等軸晶核使晶粒細化形成細密的等軸晶；由于電磁攪拌加速鋼水流動，使鑄坯芯部溫度降低而凝固前沿溫度提高，有利向外傳熱，兩者都有利于提高等軸晶率，等軸晶率的提高，有利改善中心縮孔和中心偏析；由于坯殼內液芯溫度和坯殼厚度趨于均勻，減緩由于熱應力而產生的內部裂紋。