[發明專利]一種低翹曲高模量改性聚丙烯材料及其制備方法在審
| 申請號: | 201410844552.0 | 申請日: | 2014-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN104558843A | 公開(公告)日: | 2015-04-29 |
| 發明(設計)人: | 屈國梁;張鷹;張祥福;周文 | 申請(專利權)人: | 上海普利特復合材料股份有限公司;重慶普利特新材料有限公司;浙江普利特新材料有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/12 | 分類號: | C08L23/12;C08K13/04;C08K7/08;C08K5/098;B29C47/92 |
| 代理公司: | 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227 | 代理人: | 吳澤群 |
| 地址: | 200081 上海*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 低翹曲高模量 改性 聚丙烯 材料 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種低翹曲高模量改性聚丙烯材料,是一種工藝簡單并有高模量高強度的改性聚丙烯材料,可以用于制備薄壁化、高強度高模量的塑料制品。
背景技術
聚丙烯是五大類通用塑料之一,由于其原料來源豐富、價格便宜、易于加工成型、產品綜合性能優良,因此用途非常廣泛,已成為通用樹脂中發展最快的品種,廣泛應用于汽車內外飾件、電子和家用電器產品中。但是聚丙烯存在的一個明顯缺點就是成型收縮率比較大,抗蠕變性差,制品尺寸穩定性差。而應用于汽車儀表板、門板等汽車內飾時,對產品的尺寸穩定性及抵抗變形能力要求越來越高;同時汽車由于綠色環保及低能耗的要求,材料的輕量化成為一種趨勢,制品的薄壁化也成為一種趨勢;
通常加入普通晶須、玻璃纖維等可以大幅度降低材料的收縮率,改善聚丙烯的剛性及尺寸穩定性。但是這些填料的加入會產生翹曲及外觀方面的問題。
發明內容
本發明的目的在于提供一種低翹曲高模量改性聚丙烯材料,以解決現有技術的不足,在實際生產中能夠提供一種低翹曲、高模量高強度的聚丙烯材料。
本發明的目的主要通過以下技術方案來實現。
一種低翹曲高模量改性聚丙烯材料,按以下重量百分比計的原料配制而成:
所述的聚丙烯其熔體流動速率為5~30g/10min的均聚聚丙烯(測試條件:230℃×2.16Kg)。
所述的抗翹曲成核劑分子結構為分子式為C9H10Na2O4。
所述的晶須其長徑比在30~40,分子式為:MgSO4·5Mg(OH)2·3H2O。
所述的抗氧劑為主抗氧劑和輔抗氧劑,其中主抗氧劑選自受阻酚或硫酯類抗氧劑。為3114、1010和DSTP中的一種或幾種;輔抗氧劑選用亞磷酸鹽或酯類抗氧劑。為618和168中的一種或兩種。
所述的其他添加劑是各種潤滑劑、抗紫外線劑和顏料。
制備這種高透明、耐熱抗沖擊改性聚丙烯材料的方法,其步驟如下:
⑴按重量配比稱取原料;
⑵將聚丙烯、晶須、抗翹曲成核劑、抗氧劑和其他助劑在高速混合器中干混3~5分鐘;
⑶將混合好的原料放入雙螺桿擠出機中擠出造粒,螺桿轉速為180~600轉/分,溫度為一區190~200℃,二區200~220℃,三區220~235℃,四區215~220℃;整個擠出過程的停留時間為1~2分鐘,壓力為12~18MPa。
本發明通過利用抗翹曲成核劑的抗翹特性,提高PP基體的抗翹曲能力;晶須結合抗翹曲成核劑協同增強,所制備的改性聚丙烯材料在保持均聚聚丙烯高剛性的同時,也改善了加入晶須所帶來的制品翹曲問題,同時制備的材料還具有良好的流動性,可以用于制備薄壁化、高強度高模量的塑料制品。
具體實施方式
下面結合實施例,對本發明做進一步的詳細說明。
在實施例及對比例復合材料配方中,聚丙烯為中上海石油化工股份有限公司生產的均聚聚丙烯,商品名為M1200HS,其熔體流動速率為11g/10min(測試條件:230℃×2.16Kg);所述的晶須為峰竺晶須公司生產,商品名為NP-YW2,其長徑比在30~40,分子式為MgSO4·5Mg(OH)2·3H2O;所述的抗翹曲成核劑為Milliken公司生產的HPN-68L,其分子式為C9H10Na2O4;主抗氧劑選用英國ICE公司生產的DSTP,化學名為硫代二丙酸十八酯,以及Ciba公司生產的3114,化學名為3,5-二叔丁基-4-羥基芐基磷酸二乙酯。輔抗氧劑為Ciba公司生產的168,化學名稱為三(2,4-二叔丁基芐基)亞磷酸酯。
將所有組份加入高速混合器中,以高于600r/min的轉速干混3~5分鐘。將混合好的原料放入雙螺桿擠出機中擠出造粒,螺桿轉速為180~600轉/分,溫度為一區190~200℃,二區200~220℃,三區220~235℃,四區215~220℃;整個擠出過程的停留時間為1~2分鐘,壓力為12~18MPa。
性能評價及實行標準:
將按上述方法完成造粒的粒子材料至于100℃的鼓風干燥箱中干燥2~3小時,然后再將干燥好的粒料在注射成型機上進行注射成型制樣。
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