[發(fā)明專(zhuān)利]一種冷沖壓方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410842947.7
• 申請(qǐng)日: 2014-12-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104588490A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-05-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王月澤;江銳鋒;左云清;劉軍祥;許軍輝
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 南車(chē)長(zhǎng)江車(chē)輛有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21D35/00
• 分類(lèi)號(hào): B21D35/00;B21D37/10;B21D28/14;B21D28/34
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 劉杰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及沖壓成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷沖壓方法。

背景技術(shù)

目前采用的通用辦法主要是落料模下料、引伸模壓制成形、修邊模將余量沖裁下來(lái)(或機(jī)加工去除)這三道傳統(tǒng)工序完成產(chǎn)品制作。

在確定毛坯尺寸時(shí)是按引伸件(或成形件)不變薄的原則確定即“毛坯面積等于引伸件面積”。實(shí)際上,引伸件(或成形件)毛坯的面積并非不變,它受材料性能、模具結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)、潤(rùn)滑條件以及引伸件(或成形件)幾何形狀等諸多因素的影響,有的會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)可觀的變化(例如,球形件引伸時(shí),毛坯面積可能應(yīng)增大3-8％),又由于不同領(lǐng)域的各企業(yè)機(jī)械裝備的差異，制造業(yè)分工越來(lái)越專(zhuān)業(yè)化，因此在實(shí)際操作中，常常需要增加一副修邊模，從而導(dǎo)致加工產(chǎn)品的的成本增加，且還需要場(chǎng)地放置該副修邊模。

發(fā)明內(nèi)容

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N冷沖壓方法，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要增加一副修邊模，從而導(dǎo)致加工產(chǎn)品的的成本增加，且還需要場(chǎng)地放置該副修邊模的技術(shù)問(wèn)題。

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N冷沖壓方法，用于制作一具有直徑的成品，所述成品中心開(kāi)設(shè)有通孔，且所述成品上還有環(huán)形凹槽，所述冷沖壓方法包括：

根據(jù)確定的毛坯直徑和確定的孔徑設(shè)計(jì)排料圖，所述毛坯直徑和所述孔徑是根據(jù)所述成品的直徑和所述通孔的孔徑確定的；

采用沖孔落料復(fù)合模根據(jù)所述排料圖制作毛坯，并同時(shí)在毛坯上沖孔以形成所述通孔，所述沖孔落料復(fù)合模的凸凹模、凹模、沖孔凸模刃口尺寸由所述確定的毛坯直徑和所述確定的孔徑?jīng)Q定；

將所述毛坯置于引伸模上沖壓形成所述環(huán)形凹槽，以形成所述成品，所述引伸模根據(jù)所述成品的尺寸確定。

優(yōu)選地，在所述根據(jù)確定的毛坯直徑設(shè)計(jì)排料圖之前，所述方法還包括：

采用切割機(jī)切割一試樣直徑和試樣孔徑的試樣毛坯；

將所述試樣毛坯置于所述引伸模上沖壓形成所述環(huán)形凹槽，以形成一試樣成品；

比較所述試樣成品與所述成品之間的孔徑差和高度差；

在所述孔徑差和所述高度差大于一預(yù)設(shè)值時(shí)，修正所述試樣直徑，重新制作試樣成品；

在所述孔徑差和所述高度差小于等于所述預(yù)設(shè)值時(shí)，將所述試樣直徑和所述試樣孔徑確定為所述確定的毛坯直徑和所述確定的孔徑。

優(yōu)選地，所述試樣直徑等于所述試樣半徑的兩倍，所述試樣半徑等于所述成品的面積除以π，再開(kāi)根號(hào)。

優(yōu)選地，在所述根據(jù)確定的毛坯直徑設(shè)計(jì)排料圖之前，所述方法還包括：

采用切割機(jī)切割N個(gè)試樣直徑不同和試樣孔徑不同的試樣毛坯，所述N為大于等于2的整數(shù)；

將所述N個(gè)試樣毛坯置于所述引伸模上沖壓形成所述環(huán)形凹槽，以形成N個(gè)試樣成品；

比較所述N個(gè)試樣成品分別與所述成品之間的孔徑差和直徑差，將與所述成品之間的孔徑差和直徑差最小的試樣成品對(duì)應(yīng)的試樣毛坯的試樣直徑和試樣孔徑確定為所述確定的毛坯直徑和所述確定的孔徑。

本申請(qǐng)有益效果如下：

上述冷沖壓方法根據(jù)確定的毛坯直徑和確定的孔徑設(shè)計(jì)排料圖，采用沖孔落料復(fù)合模根據(jù)所述排料圖制作毛坯，并同時(shí)在毛坯上沖孔以形成所述通孔，將所述毛坯置于引伸模上沖壓形成所述環(huán)形凹槽，即可形成所述成品，而無(wú)需進(jìn)行修邊，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要增加一副修邊模，從而導(dǎo)致加工產(chǎn)品的的成本增加，且還需要場(chǎng)地放置該副修邊模的技術(shù)問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例。

圖1為本申請(qǐng)一較佳實(shí)施方式冷沖壓方法的方法流程圖；

圖2為采用圖1中冷沖壓方法制作成品的排列圖；

圖3為采用圖1中冷沖壓方法制作的毛坯的剖面示意圖；

圖4為采用圖1中冷沖壓方法制作的成品的俯視圖；

圖5為圖4中成品的剖面示意圖；

圖6為沖孔落料復(fù)合模的剖面示意圖；

圖7為圖6中沖孔落料復(fù)合模的另一方向的剖面示意圖；

圖8為引伸模的俯視圖；

圖9為引伸模的剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本申請(qǐng)一較佳實(shí)施方式冷沖壓方法的方法流程圖。所述冷沖壓方法用于制作一具有直徑的成品。如圖4和圖5所示，所述成品中心開(kāi)設(shè)有通孔，且所述成品上還有環(huán)形凹槽。如圖1所示，所述冷沖壓方法包括以下步驟：