[發(fā)明專利]一種聚丙烯微晶陶瓷復(fù)合材料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410842854.4
• 申請日: 2014-12-22
• 公開（公告）號: CN104530566A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邱桂學(xué);潘炯璽;陳明;孟北;謝雁;李寧;趙猛;周澤衡
• 申請（專利權(quán)）人: 青島科技大學(xué)
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L83/04;C08L51/04;C08K13/06;C08K9/04;C08K5/134;C08K3/34;C08K3/22;B29C47/92
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及復(fù)合材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有高防腐、高強度、高耐溫、高耐磨等特殊性能的功能化、高性能聚丙烯微晶陶瓷復(fù)合材料及其制備方法。

背景技術(shù)

我國石油、天然氣資源的輸送主要依靠管道來實現(xiàn)，管道一般為鋼制螺旋焊管。由于管道穿越的地形復(fù)雜，所處環(huán)境不僅在空間上不同，而且還會隨時間的變化遭受各種介質(zhì)的侵蝕。這些管道的泄露事故中有28％是由于腐蝕穿孔造成的。管道的腐蝕不僅會造成因穿孔而引起的油、氣跑漏損失，引起火災(zāi)等，而且還有維修帶來的材料和人力的浪費。

本發(fā)明的復(fù)合材料主要針對油氣輸送管道特別是海洋油氣輸送管道的海水腐蝕問題，這種復(fù)合材料可用于鋼塑復(fù)合管道的內(nèi)外層塑管，復(fù)合材料吸收濕氣使鋅粉離子化，對金屬起電化學(xué)保護(hù)作用，同時具有很好的耐磨和耐溫性能。

一般而言，通常在聚合復(fù)合材料中加入填料，以取代昂貴的聚合物成分，或改善復(fù)合材料整體的特定性能，或者同時實現(xiàn)這兩個目的。通常，為了對性能產(chǎn)生明顯的影響，必需采用大量的填料。然而，大量填料的加入在使復(fù)合材料的至少一種力學(xué)性能增強的同時，經(jīng)常會對其它的力學(xué)性能產(chǎn)生不利的影響。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種具有高防腐、高強度、高耐溫、高耐磨的功能化、高性能聚丙烯微晶陶瓷復(fù)合材料及其制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種聚丙烯陶瓷復(fù)合材料，由以下組分按照重量份數(shù)制備而成：

聚丙烯樹脂基體體系：聚丙烯(PP)100份，硅酮粉1-5份，彈性體接枝物增韌改性劑5-10份，抗氧劑1010?0.5-1份；

微晶陶瓷體系：硅酸鹽類微晶陶瓷30-56份，氧化鋅(細(xì)度≥800目)60-66份，蒙脫土2-3份，鈦酸酯偶聯(lián)劑2-3份；

聚丙烯樹脂基體體系和微晶陶瓷體系的重量比為：70-80∶30-20。

在上述方案的基礎(chǔ)上，一種復(fù)合材料，由以下組分按照重量份數(shù)制備而成：

聚丙烯樹脂基體體系：聚丙烯(PP)100份，硅酮粉3份，彈性體接枝物增韌改性劑5份，抗氧劑10100.5份

微晶陶瓷體系：硅酸鹽類微晶陶瓷30份，氧化鋅(細(xì)度≥800目)60份，蒙脫土2份，鈦酸酯偶聯(lián)劑2份；

PP基體體系和微晶陶瓷體系的重量比為：(70/30)

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述硅酮粉為聚硅氧烷聚合物，平均粒徑3～8μm。

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述鈦酸酯偶聯(lián)劑為三異硬脂酰基鈦酸異丙酯(TTS)；彈性體接枝物增韌改性劑為馬來酸酐功能化的三元乙丙橡膠(EPDM)，接枝率0.8-1.2％。

一種如上所述的復(fù)合材料，具體的制備方法如下：

1)按量稱取微晶陶瓷體系中各組分，將各組分輸入捏合機中，在捏合機攪拌葉片轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分，溫度≥100℃的條件下捏合20分鐘，然后放料冷卻至室溫；

2)按量稱取聚丙烯(PP)、硅酮粉、彈性體接枝物增韌改性劑、抗氧劑1010等組份放入高速捏合機中，然后按量加入步驟1)制備的的復(fù)合材料進(jìn)行高速共混；高速捏合機轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分，捏合溫度80℃，捏合時間10分鐘，然后放料形成混合料，冷卻至室溫；

3)將混合料放入反應(yīng)型雙螺桿共混擠出造粒機中進(jìn)行反應(yīng)性共混、擠出造粒。其擠出過程中的工藝技術(shù)參數(shù)是：擠出溫度控制區(qū)段≥6段，溫度梯度范圍140-230℃，螺桿轉(zhuǎn)速≤360r/min，螺桿直徑≤30mm，長徑比L/D＝30，物料在機筒中的平均停留時間為2-5min.將擠出后的共混復(fù)合材料進(jìn)行以水冷切粒方式進(jìn)行造粒。

上述復(fù)合材料，主要用作金屬管道的內(nèi)襯或外部防腐材料。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明制備的復(fù)合材料解決傳統(tǒng)的油氣集輸管道在使用過程中存在的腐蝕、磨損問題。配方體系中硅酮粉不僅改善體系的流動性，還能增加體系的韌性；同樣，彈性體接枝物可以改善PP基體和微晶陶瓷的界面結(jié)合強度，提高復(fù)合材料力學(xué)強度，同時還對基體起到增韌作用。總之，復(fù)合材料中各組分相互作用，充分發(fā)揮各組份的增韌和增強作用，成為制備高強度、高韌性、高耐磨復(fù)合材料的關(guān)鍵。

具體實施方式

以下實施例僅用于對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，并不是用來限制本發(fā)明的范圍。

硅酸鹽類微晶陶瓷英杰惠能(北京)能源新技術(shù)有限公司與青島科技大學(xué)高分子工程材料研究所合作生產(chǎn)，商品名：蓋世盾類微晶無機陶瓷粉體

氧化鋅?天津市大茂化學(xué)試劑廠

蒙脫土?上海譜振生物科技有限公司

三異硬脂酰基鈦酸異丙酯(TTS)?浙江沸點化工有限公司