[發(fā)明專利]凈味苯丙乳液及以該乳液為成膜物質(zhì)的凈味涂料有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410842844.0 | 申請(qǐng)日: | 2014-12-31 |
| 公開(公告)號(hào): | CN105884963B | 公開(公告)日: | 2018-05-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 田海寧;田海水;周志尚;王俊麗 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 衡水新光化工有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào): | C08F220/18 | 分類號(hào): | C08F220/18;C08F212/08;C08F220/14;C08F220/06;C08F220/56;C08F2/28;C08F2/26;C09D133/08;C09D125/14;C09D7/61;B01D1/22;B01D1/30 |
| 代理公司: | 北京卓恒知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)11394 | 代理人: | 唐曙暉,劉明芳 |
| 地址: | 053000 河*** | 國省代碼: | 河北;13 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 凈味苯丙 乳液 物質(zhì) 涂料 | ||
1.一種VOC低于100ppm的苯丙乳液的制備方法,包括:
(1)預(yù)乳化:預(yù)乳化釜中加入150~300重量份的去離子水,在攪拌狀態(tài)下,加入2-16重量份的反應(yīng)型乳化劑,然后,滴加400-500重量份的由丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)和交聯(lián)單體組成的單體混合物,高速攪拌乳化,獲得預(yù)乳化液;
其中各種單體基于單體總重量的相對(duì)用量是:
其中,苯乙烯使用乙苯和二甲苯含量≤100ppm或者采用分子蒸餾技術(shù)提純的苯乙烯,丙烯酸丁酯使用純度99.95%以上的丙烯酸丁酯,非聚合性雜質(zhì)丁醇含量控制在100ppm以下;
(2)聚合:向聚合反應(yīng)器中加入150~220重量份的水,攪拌,升溫至80-95℃,添加加入墊底引發(fā)劑水溶液,然后,開始滴加步驟(1)所得預(yù)乳化液和引發(fā)劑水溶液,滴加時(shí)間控制在150-250分鐘,滴加溫度控制在80~90℃,滴加結(jié)束后保溫,再降溫到58~75℃;
(3)后消除:在55~75℃下,向步驟(2)所得乳液中加入0.3~1.5重量份的作為一種后消除引發(fā)劑A的過氧化氫,經(jīng)過20~40分鐘后滴加0.3~1.0重量份的亞硫酸氫鈉作為一種后消除引發(fā)劑B,滴加時(shí)間控制在10~60分鐘,滴加完畢后進(jìn)行第二次保溫,保溫時(shí)間為30分鐘-3小時(shí);
(4)第二次保溫完畢后降溫至12~45℃,加入1.0~5.0重量份的乳化劑,攪拌后加任選的中和劑、任選的消泡劑、任選的防腐劑,再繼續(xù)攪拌;
(5)過濾,然后使用內(nèi)置式落膜蒸發(fā)器進(jìn)行熱氮?dú)鈯A帶蒸餾來脫除揮發(fā)分,獲得VOC小于100ppm的乳液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,步驟(1)中的反應(yīng)型乳化劑包括1-10重量份SR-10和1-6重量份COPS-1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,步驟(1)中的反應(yīng)型乳化劑包括5-8重量份SR-10和1-3重量份COPS-1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法,其中,在步驟(2)的聚合中向聚合反應(yīng)器加入作為墊底乳化劑的1~4重量份SR-10,和添加0.05~0.4重量份的緩沖劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法,其中,步驟(2)中的墊底引發(fā)劑水溶液是0.2~1.0重量份墊底引發(fā)劑過硫酸銨(APS)或過硫酸鉀溶于5重量份水;引發(fā)劑水溶液是0.5~1.5重量份過硫酸銨(APS)溶于20重量份水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法,其中,步驟(4)中的乳化劑是后加乳化劑LCN407。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法,其中步驟(5)中所使用的落膜蒸發(fā)器(2)包括:
蒸發(fā)器外殼體(201),其中蒸發(fā)器外殼體(201)的上部為圓筒形,下部為倒圓錐形的底倉(218),在蒸發(fā)器外殼體(201)的頂部具有乳液進(jìn)口(211)和在底倉(218)的底部具有凈味乳液出口(212);
位于蒸發(fā)器外殼體(201)內(nèi)的轉(zhuǎn)筒(202),它由安裝在落膜蒸發(fā)器(2)的頂部的電機(jī)或馬達(dá)(M)驅(qū)動(dòng);
排列在轉(zhuǎn)筒(202)的外圓周上的鑲嵌式的多個(gè)刮板(204),其中刮板(204)為矩形的形狀,且在刮板(204)的背面與轉(zhuǎn)筒(202)之間具有縫隙作為揮發(fā)分進(jìn)口(205);
在蒸發(fā)器外殼體(201)的外圓周上的蒸汽夾套(203),在蒸汽夾套(203)的上部和底部分別具有蒸汽進(jìn)口(214)和蒸汽冷凝水出口(215);
固定式安裝的且位于轉(zhuǎn)筒(202)的內(nèi)部的冷凝管(208),冷凝管(208)具有冰水進(jìn)口(206)和冰水出口(207);
高溫氮?dú)廨斎牍?216),它的后端連通至蒸發(fā)器外殼體(201)與轉(zhuǎn)筒(202)之間的間隙空間的下部;
揮發(fā)分冷凝物輸出管(210),它的前端連通到內(nèi)部底倉(217)的底部;
抽真空管(213),它的前端連通至內(nèi)部底倉(217)的內(nèi)部。
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