[發(fā)明專利]一種聚乙烯微晶陶瓷復(fù)合材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410842832.8
• 申請(qǐng)日: 2014-12-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104448505B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘炯璽;邱桂學(xué);謝雁;孟北;徐軍;李寧;潘云祥;周澤衡
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島科技大學(xué)
• 主分類號(hào): C08L23/06
• 分類號(hào): C08L23/06;C08L83/04;C08L51/06;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/22;C08K5/134;B29C47/92
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種聚乙烯微晶陶瓷復(fù)合材料，其特征在于：由以下組分按照重量份數(shù)制備而成：

聚乙烯樹(shù)脂基體體系：高密度聚乙烯(HDPE)100份，硅酮粉1-5份，彈性體接枝物增韌改性劑5-10份，抗氧劑1010 0.5-1份

微晶陶瓷體系：硅酸鹽類微晶陶瓷30-56份，細(xì)度≥800目的氧化鋅60-66份，蒙脫土2-3份，鈦酸酯偶聯(lián)劑2-3份；

PE基體體系和微晶陶瓷體系的重量比為：70-80/30-20。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乙烯微晶陶瓷復(fù)合材料，其特征在于：由以下組分按照重量份數(shù)制備而成：

聚乙烯樹(shù)脂基體體系：高密度聚乙烯(HDPE)100份，硅酮粉3份，彈性體接枝物增韌改性劑5份，抗氧劑1010 0.5份

微晶陶瓷體系：硅酸鹽類微晶陶瓷30份，細(xì)度≥800目的氧化鋅60份，蒙脫土2份，鈦酸酯偶聯(lián)劑2份；

PE基體體系和微晶陶瓷體系的重量比為：70/30。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚乙烯微晶陶瓷復(fù)合材料，其特征在于：所述硅酮粉為聚硅氧烷聚合物，平均粒徑3～8μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚乙烯微晶陶瓷復(fù)合材料，其特征在于：所述鈦酸酯偶聯(lián)劑為三異硬脂酰基鈦酸異丙酯(TTS)；彈性體接枝物增韌改性劑為馬來(lái)酸酐功能化的聚烯烴彈性體(POE)，接枝率0.8-1.2％。

5.一種如權(quán)利要求4所述的聚乙烯微晶陶瓷復(fù)合材料，其特征在于：具體的制備方法如下：

1)按量稱取微晶陶瓷體系中各組分，將各組分輸入捏合機(jī)中，在捏合機(jī)攪拌葉片轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分，溫度≥100℃的條件下捏合20分鐘，然后放料冷卻至室溫；

2)按量稱取高密度聚乙烯(HDPE)、彈性體接枝物增韌改性劑、硅酮粉、抗氧劑1010組份放入高速捏合機(jī)中，然后按量加入步驟1)制備的微晶陶瓷復(fù)合材料進(jìn)行高速共混；高速捏合機(jī)轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分，捏合溫度80℃，捏合時(shí)間10分鐘，然后放料形成混合料，冷卻至室溫；

3)將混合料放入反應(yīng)型雙螺桿共混擠出造粒機(jī)中進(jìn)行反應(yīng)性共混、擠出造粒；其擠出過(guò)程中的工藝技術(shù)參數(shù)是：擠出溫度控制區(qū)段≥6段，溫度梯度范圍70-220℃，螺桿轉(zhuǎn)速≤360r/min，螺桿直徑≤30mm，長(zhǎng)徑比L/D＝30，物料在機(jī)筒中的平均停留時(shí)間為8-10min，將擠出后的共混復(fù)合材料進(jìn)行以水冷切粒方式進(jìn)行造粒。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚乙烯微晶陶瓷復(fù)合材料，其特征在于，所述復(fù)合材料用作管道防腐高耐磨材料。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚乙烯微晶陶瓷復(fù)合材料，其特征在于：用作金屬管道的內(nèi)襯或外部防腐材料。