[發明專利]一種圓形緊壓鋁合金導體制造方法

在審

• 申請號: 201410842264.1
• 申請日: 2014-12-25
• 公開（公告）號: CN105788755A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 馮廣智;田洪雨
• 申請（專利權）人: 上海新益電力線路器材有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/02
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 趙志遠

技術領域

本發明涉及一種導體制造方法，尤其是涉及一種圓形緊壓鋁合金導體制造 方法。

背景技術

8000系列鋁合金是一種新型的導體材料，彎曲性能、抗蠕變性能和耐腐蝕 性能與普通鋁導體相比大大提高，能夠保證電纜在長時間過載和過熱時保持連 續性能穩定，采用AA-8000系列鋁合金導體，可以大大提高鋁合金電纜的導 電率、耐高溫性，同時解決了純鋁導體電化學腐蝕、蠕變等問題。鋁合金的導 電率是最常用基準材料銅IACS的61.8％，載流量是銅的79％，優于純鋁標準

目前8000系列鋁合金導體的絞合方式主要有以下兩種：

1、型線絞合：該絞合方式緊壓系數高，但鋁型線生產設備和絞合設備昂 貴。鋁型線拉絲機價格在150萬元/臺，型線絞合設備約為120萬元/臺；而可 以成型絞合一體的設備價格在300萬元以上。

2、圓形緊壓絞合：該工藝相對簡單。但該種絞合方式緊壓系數較低，特 別是大規格的導體緊壓系數一般不會超過85％，采用該種方式生產的導體外徑 較大，對絕緣、填充、護套等材料的用量較大。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種制作方 便、加工成本低、節約材料、緊壓系數高的圓形緊壓鋁合金導體制造方法。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種圓形緊壓鋁合金導體制造方法，其特征在于，用圓形單線采用同向絞 合方式進行緊壓，所述的制造方法具體為：

1)將圓形單線同向絞合方式纏繞在中間導體后，通過緊壓模具進行緊壓；

2)將緊壓后的導體外部涂覆絕緣層；

3)在絕緣層外層套設PVC外套。

每層的緊壓模具比絞合外徑小1mm。

所述的同向絞合方式為左-左-左絞合方式。

所述的絕緣層為交聯聚乙烯絕緣層。

在絕緣層和PVC外套之間填充無紡布和填充繩。

緊壓系數為90.4％。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

1、制作方便，用一般設備都能生產；

2、加工成本低，不用增加工裝模具；

3、可節約原輔材料；

4、緊壓系數高，可達90％以上。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。

實施例

本發明圓形緊壓鋁合金導體制造方法，用圓形單線采用同向絞合方式進行 緊壓，所述的制造方法具體為：

1)將圓形單線同向絞合方式纏繞在中間導體后，通過緊壓模具進行緊壓；

2)將緊壓后的導體外部涂覆絕緣層；

3)在絕緣層外層套設PVC外套。

傳統的絞合方向為左-右-左，本發明同向絞合方式為左-左-左絞合方式。

因采用同向絞合，因此在絞合過程中各層會越來越緊，所以采用本方法時， 各層的節徑比要比傳統的絞合大1～2；

傳統絞合鋁合金導體時，每層的緊壓模具比絞合外徑小0.8mm以下，采用 本方法每層的緊壓模具比絞合外徑可以小1mm。

所述的絕緣層為交聯聚乙烯絕緣層。在絕緣層和PVC外套之間填充無紡布 和填充繩。

以YJLHV-4*120為例，比較如表1所示，

表1

通過以上對比可以看出與傳統工藝相比，采用本方法時四種原輔材料的消 耗分別下降4.03％、13.46％、3.94％和3.54％。按照本公司目前采購價格，材料 成本可以下降353.42元/千米。