[發明專利]一種鋼筋混凝土磷酸反應槽槽體施工方法有效
| 申請號: | 201410841619.5 | 申請日: | 2014-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN104627973A | 公開(公告)日: | 2015-05-20 |
| 發明(設計)人: | 安光文;陳先勇;李紅;徐志杰;安然;彭際馳;李猛 | 申請(專利權)人: | 貴州開磷建設有限責任公司 |
| 主分類號: | C01B25/18 | 分類號: | C01B25/18 |
| 代理公司: | 北京路浩知識產權代理有限公司 11002 | 代理人: | 谷慶紅 |
| 地址: | 550004 貴州省貴*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋼筋混凝土 磷酸 反應 槽槽體 施工 方法 | ||
技術領域
本發明涉及磷酸反應槽技術領域,尤其是一種鋼筋混凝土磷酸反應槽槽體施工方法。
背景技術
磷酸反應槽是磷化工生產磷酸系統的設備,而常用的磷酸反應槽均是采用鋼筋混凝土進行施工設計的,但由于磷酸生產時,槽內料漿溫度在2小時之內升至80℃左右,槽內反應過程中有硫酸和稀磷酸等多種物質形成的混合物,腐蝕性很強,反應生成的氟氣也會對槽體產生腐蝕,攪拌漿時料漿對槽壁有較大沖擊力。而由于傳統的磷酸反應槽的防腐、抗滲及槽體整體性的要求較高,故,進行防腐施工前,須對混凝土面進行噴砂處理,提高防腐材料在槽體上的附著力。但,進行防腐的材料往往因為槽體的混凝土的平整性和密封性較差,進而會導致防腐材料的開裂、脫落,進而造成磷酸反應槽的質量較差;
在現有技術中,對磷酸反應槽的研究較少,但對磷酸反應槽防腐的研究還是有所出現,如專利號為CN200910244033.X的《一種磷酸反應槽頂板穿孔的防腐修補方法》提供了一種對磷酸反應槽進行穿孔填補防腐材料,并對穿孔部位進行修補的方法,雖然該法能夠有效的將防腐材料填補在反應槽槽體頂板上,并對開孔部位進行修復,但是,該方法依然難以保證磷酸反應槽的整體一致性,進而曹成磷酸反應槽的質量較差,耐腐蝕性依然較弱,進而縮短了磷酸反應槽的使用壽命,增加了磷酸反應槽制作成本和磷酸生產的成本。
發明內容
為了解決現有技術中存在的上述技術問題,本發明提供一種鋼筋混凝土磷酸反應槽槽體施工方法,能夠避免留縫施工帶來的平整度較差,提高了混凝土槽體的感觀,避免粉塵雜物進入縫隙導致的密封性較差,降低了磷酸槽反應槽的滲漏機率,保證了磷酸反應槽的整體性,避免了防腐層的脫落、開裂,提高了安全性能;延長磷酸反應槽使用壽命,降低磷酸生產成本。
具體的是通過以下技術方案得以實現的:
一種鋼筋混凝土磷酸反應槽槽體施工方法,包括以下步驟:
(1)首先按照傳統的磷酸反應槽施工方法將磷酸反應槽的底梁澆注完成,再在底梁上進行槽底模板的設置與安裝,并將槽底鋼筋綁扎完成,待用;
(2)在步驟1)的基礎上,采用預制鋼管作為撐腳,并將撐腳安裝在水平的底板上,撐腳之間的間距為1200mm,在撐腳底端采用花崗巖作為墊板,撐腳的長度為500mm,待撐腳設置完成后,再將腳手架立桿直接錨套在撐腳上,作為內腳手架待用;
(3)在步驟2)的基礎上,采用規格為1000mm×2000mm鏡面板作為模板,并在模板的接頭處采用雙面膠粘接處理,并在槽底的底板上按照每隔小個子開設五個直徑為300mm的孔洞,并采用直徑為300mm的塑料管預埋在孔洞中,塑料管的長度為500mm,并用海綿將塑料管填實處理,待用;
(4)在步驟3)的基礎上,沿著底梁周圍埋設腳手管,腳手管之間的埋設間距為300mm,腳手管的總長度為1500mm,腳手管埋設深度為1000mm,再將鋼管作為原材料與埋設的腳手管相連接搭建腳手架,腳手架的立桿之間的間距為1000mm、腳手架的橫向間距為1200mm,再在槽體的外壁上采用型鋼進行加強處理,加強處理為從槽底向上,每增加2m設置一道加強處理,并在加強型鋼的槽體外壁與槽體內壁的交叉處用規格為M24螺栓加固,再用鋼管加固在外架上,模板工程結束后須對模板及其支撐體系進行嚴格驗收,并辦理簽證手續,支撐系統中的扣件扭矩應控制在45-60KN.m,待用;
(5)在步驟4)的基礎上,采用混凝土進行分區澆筑處理,并采用DN200PVC作為導管對磷酸反應槽的槽底和槽壁進行澆筑處理,具體的澆筑工序為,先澆筑澆筑反應槽的槽底,后澆筑反應槽的槽壁,在澆筑反應槽底板混凝土時,先從槽壁下料。槽壁混凝土澆筑時每澆筑完成600mm,則將導管提升一次,每次提升為600mm,并且在槽壁上每隔2000mm的高度設置一個澆筑點,反應槽內部沿著縱向和橫向方向上每隔2000mm各設置一個澆筑點,并且在進行槽壁澆筑時,采用分層澆筑,每層的澆筑厚度為300-400mm;在進行門洞兩側澆筑時,采用振動棒進行振動操作,振動棒振動間距為門洞的距離為≥300mm,并且在門洞兩側進行同時振搗,并在澆筑過程中,嚴格控制槽壁模板內未初凝的的混凝土高度不大于2000mm,分層澆筑的混凝土面的平整度±200mm,待澆筑完成后,對槽體進行自然養護處理,待養護達到混凝土的強度達到80%時,將模板拆除,即可完成磷酸反應槽槽體的施工。
所述的混凝土為強度等級為C35、抗滲等級為S8、坍落度180-200mm、擴散度≥650mm、2h坍落度損≤30mm,室外自然環境下初凝時間為6-8h。
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