[發明專利]一種鋼筋混凝土磷酸反應槽槽體施工方法

有效

• 申請號: 201410841619.5
• 申請日: 2014-12-30
• 公開（公告）號: CN104627973A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 安光文;陳先勇;李紅;徐志杰;安然;彭際馳;李猛
• 申請（專利權）人: 貴州開磷建設有限責任公司
• 主分類號: C01B25/18
• 分類號: C01B25/18
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本發明涉及磷酸反應槽技術領域，尤其是一種鋼筋混凝土磷酸反應槽槽體施工方法。

背景技術

磷酸反應槽是磷化工生產磷酸系統的設備，而常用的磷酸反應槽均是采用鋼筋混凝土進行施工設計的，但由于磷酸生產時，槽內料漿溫度在2小時之內升至80℃左右，槽內反應過程中有硫酸和稀磷酸等多種物質形成的混合物，腐蝕性很強，反應生成的氟氣也會對槽體產生腐蝕，攪拌漿時料漿對槽壁有較大沖擊力。而由于傳統的磷酸反應槽的防腐、抗滲及槽體整體性的要求較高，故，進行防腐施工前，須對混凝土面進行噴砂處理，提高防腐材料在槽體上的附著力。但，進行防腐的材料往往因為槽體的混凝土的平整性和密封性較差，進而會導致防腐材料的開裂、脫落，進而造成磷酸反應槽的質量較差；

在現有技術中，對磷酸反應槽的研究較少，但對磷酸反應槽防腐的研究還是有所出現，如專利號為CN200910244033.X的《一種磷酸反應槽頂板穿孔的防腐修補方法》提供了一種對磷酸反應槽進行穿孔填補防腐材料，并對穿孔部位進行修補的方法，雖然該法能夠有效的將防腐材料填補在反應槽槽體頂板上，并對開孔部位進行修復，但是，該方法依然難以保證磷酸反應槽的整體一致性，進而曹成磷酸反應槽的質量較差，耐腐蝕性依然較弱，進而縮短了磷酸反應槽的使用壽命，增加了磷酸反應槽制作成本和磷酸生產的成本。

發明內容

為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本發明提供一種鋼筋混凝土磷酸反應槽槽體施工方法，能夠避免留縫施工帶來的平整度較差，提高了混凝土槽體的感觀，避免粉塵雜物進入縫隙導致的密封性較差，降低了磷酸槽反應槽的滲漏機率，保證了磷酸反應槽的整體性，避免了防腐層的脫落、開裂，提高了安全性能；延長磷酸反應槽使用壽命，降低磷酸生產成本。

具體的是通過以下技術方案得以實現的：

一種鋼筋混凝土磷酸反應槽槽體施工方法，包括以下步驟：

(1)首先按照傳統的磷酸反應槽施工方法將磷酸反應槽的底梁澆注完成，再在底梁上進行槽底模板的設置與安裝，并將槽底鋼筋綁扎完成，待用；

(2)在步驟1)的基礎上，采用預制鋼管作為撐腳，并將撐腳安裝在水平的底板上，撐腳之間的間距為1200mm，在撐腳底端采用花崗巖作為墊板，撐腳的長度為500mm，待撐腳設置完成后，再將腳手架立桿直接錨套在撐腳上，作為內腳手架待用；

(3)在步驟2)的基礎上，采用規格為1000mm×2000mm鏡面板作為模板，并在模板的接頭處采用雙面膠粘接處理，并在槽底的底板上按照每隔小個子開設五個直徑為300mm的孔洞，并采用直徑為300mm的塑料管預埋在孔洞中，塑料管的長度為500mm，并用海綿將塑料管填實處理，待用；

(4)在步驟3)的基礎上，沿著底梁周圍埋設腳手管，腳手管之間的埋設間距為300mm，腳手管的總長度為1500mm，腳手管埋設深度為1000mm，再將鋼管作為原材料與埋設的腳手管相連接搭建腳手架，腳手架的立桿之間的間距為1000mm、腳手架的橫向間距為1200mm，再在槽體的外壁上采用型鋼進行加強處理，加強處理為從槽底向上，每增加2m設置一道加強處理，并在加強型鋼的槽體外壁與槽體內壁的交叉處用規格為M24螺栓加固，再用鋼管加固在外架上，模板工程結束后須對模板及其支撐體系進行嚴格驗收，并辦理簽證手續，支撐系統中的扣件扭矩應控制在45-60KN.m，待用；

(5)在步驟4)的基礎上，采用混凝土進行分區澆筑處理，并采用DN200PVC作為導管對磷酸反應槽的槽底和槽壁進行澆筑處理，具體的澆筑工序為，先澆筑澆筑反應槽的槽底，后澆筑反應槽的槽壁，在澆筑反應槽底板混凝土時，先從槽壁下料。槽壁混凝土澆筑時每澆筑完成600mm，則將導管提升一次，每次提升為600mm，并且在槽壁上每隔2000mm的高度設置一個澆筑點，反應槽內部沿著縱向和橫向方向上每隔2000mm各設置一個澆筑點，并且在進行槽壁澆筑時，采用分層澆筑，每層的澆筑厚度為300-400mm；在進行門洞兩側澆筑時，采用振動棒進行振動操作，振動棒振動間距為門洞的距離為≥300mm，并且在門洞兩側進行同時振搗，并在澆筑過程中，嚴格控制槽壁模板內未初凝的的混凝土高度不大于2000mm，分層澆筑的混凝土面的平整度±200mm，待澆筑完成后，對槽體進行自然養護處理，待養護達到混凝土的強度達到80％時，將模板拆除，即可完成磷酸反應槽槽體的施工。

所述的混凝土為強度等級為C35、抗滲等級為S8、坍落度180-200mm、擴散度≥650mm、2h坍落度損≤30mm，室外自然環境下初凝時間為6-8h。