[發(fā)明專利]一種鋼筋混凝土磷酸反應(yīng)槽槽體施工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410841619.5
• 申請日: 2014-12-30
• 公開（公告）號: CN104627973A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 安光文;陳先勇;李紅;徐志杰;安然;彭際馳;李猛
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州開磷建設(shè)有限責(zé)任公司
• 主分類號: C01B25/18
• 分類號: C01B25/18
• 代理公司: 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及磷酸反應(yīng)槽技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋼筋混凝土磷酸反應(yīng)槽槽體施工方法。

背景技術(shù)

磷酸反應(yīng)槽是磷化工生產(chǎn)磷酸系統(tǒng)的設(shè)備，而常用的磷酸反應(yīng)槽均是采用鋼筋混凝土進(jìn)行施工設(shè)計(jì)的，但由于磷酸生產(chǎn)時，槽內(nèi)料漿溫度在2小時之內(nèi)升至80℃左右，槽內(nèi)反應(yīng)過程中有硫酸和稀磷酸等多種物質(zhì)形成的混合物，腐蝕性很強(qiáng)，反應(yīng)生成的氟氣也會對槽體產(chǎn)生腐蝕，攪拌漿時料漿對槽壁有較大沖擊力。而由于傳統(tǒng)的磷酸反應(yīng)槽的防腐、抗?jié)B及槽體整體性的要求較高，故，進(jìn)行防腐施工前，須對混凝土面進(jìn)行噴砂處理，提高防腐材料在槽體上的附著力。但，進(jìn)行防腐的材料往往因?yàn)椴垠w的混凝土的平整性和密封性較差，進(jìn)而會導(dǎo)致防腐材料的開裂、脫落，進(jìn)而造成磷酸反應(yīng)槽的質(zhì)量較差；

在現(xiàn)有技術(shù)中，對磷酸反應(yīng)槽的研究較少，但對磷酸反應(yīng)槽防腐的研究還是有所出現(xiàn)，如專利號為CN200910244033.X的《一種磷酸反應(yīng)槽頂板穿孔的防腐修補(bǔ)方法》提供了一種對磷酸反應(yīng)槽進(jìn)行穿孔填補(bǔ)防腐材料，并對穿孔部位進(jìn)行修補(bǔ)的方法，雖然該法能夠有效的將防腐材料填補(bǔ)在反應(yīng)槽槽體頂板上，并對開孔部位進(jìn)行修復(fù)，但是，該方法依然難以保證磷酸反應(yīng)槽的整體一致性，進(jìn)而曹成磷酸反應(yīng)槽的質(zhì)量較差，耐腐蝕性依然較弱，進(jìn)而縮短了磷酸反應(yīng)槽的使用壽命，增加了磷酸反應(yīng)槽制作成本和磷酸生產(chǎn)的成本。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鋼筋混凝土磷酸反應(yīng)槽槽體施工方法，能夠避免留縫施工帶來的平整度較差，提高了混凝土槽體的感觀，避免粉塵雜物進(jìn)入縫隙導(dǎo)致的密封性較差，降低了磷酸槽反應(yīng)槽的滲漏機(jī)率，保證了磷酸反應(yīng)槽的整體性，避免了防腐層的脫落、開裂，提高了安全性能；延長磷酸反應(yīng)槽使用壽命，降低磷酸生產(chǎn)成本。

具體的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種鋼筋混凝土磷酸反應(yīng)槽槽體施工方法，包括以下步驟：

(1)首先按照傳統(tǒng)的磷酸反應(yīng)槽施工方法將磷酸反應(yīng)槽的底梁澆注完成，再在底梁上進(jìn)行槽底模板的設(shè)置與安裝，并將槽底鋼筋綁扎完成，待用；

(2)在步驟1)的基礎(chǔ)上，采用預(yù)制鋼管作為撐腳，并將撐腳安裝在水平的底板上，撐腳之間的間距為1200mm，在撐腳底端采用花崗巖作為墊板，撐腳的長度為500mm，待撐腳設(shè)置完成后，再將腳手架立桿直接錨套在撐腳上，作為內(nèi)腳手架待用；

(3)在步驟2)的基礎(chǔ)上，采用規(guī)格為1000mm×2000mm鏡面板作為模板，并在模板的接頭處采用雙面膠粘接處理，并在槽底的底板上按照每隔小個子開設(shè)五個直徑為300mm的孔洞，并采用直徑為300mm的塑料管預(yù)埋在孔洞中，塑料管的長度為500mm，并用海綿將塑料管填實(shí)處理，待用；

(4)在步驟3)的基礎(chǔ)上，沿著底梁周圍埋設(shè)腳手管，腳手管之間的埋設(shè)間距為300mm，腳手管的總長度為1500mm，腳手管埋設(shè)深度為1000mm，再將鋼管作為原材料與埋設(shè)的腳手管相連接搭建腳手架，腳手架的立桿之間的間距為1000mm、腳手架的橫向間距為1200mm，再在槽體的外壁上采用型鋼進(jìn)行加強(qiáng)處理，加強(qiáng)處理為從槽底向上，每增加2m設(shè)置一道加強(qiáng)處理，并在加強(qiáng)型鋼的槽體外壁與槽體內(nèi)壁的交叉處用規(guī)格為M24螺栓加固，再用鋼管加固在外架上，模板工程結(jié)束后須對模板及其支撐體系進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，并辦理簽證手續(xù)，支撐系統(tǒng)中的扣件扭矩應(yīng)控制在45-60KN.m，待用；

(5)在步驟4)的基礎(chǔ)上，采用混凝土進(jìn)行分區(qū)澆筑處理，并采用DN200PVC作為導(dǎo)管對磷酸反應(yīng)槽的槽底和槽壁進(jìn)行澆筑處理，具體的澆筑工序?yàn)椋葷仓仓磻?yīng)槽的槽底，后澆筑反應(yīng)槽的槽壁，在澆筑反應(yīng)槽底板混凝土?xí)r，先從槽壁下料。槽壁混凝土澆筑時每澆筑完成600mm，則將導(dǎo)管提升一次，每次提升為600mm，并且在槽壁上每隔2000mm的高度設(shè)置一個澆筑點(diǎn)，反應(yīng)槽內(nèi)部沿著縱向和橫向方向上每隔2000mm各設(shè)置一個澆筑點(diǎn)，并且在進(jìn)行槽壁澆筑時，采用分層澆筑，每層的澆筑厚度為300-400mm；在進(jìn)行門洞兩側(cè)澆筑時，采用振動棒進(jìn)行振動操作，振動棒振動間距為門洞的距離為≥300mm，并且在門洞兩側(cè)進(jìn)行同時振搗，并在澆筑過程中，嚴(yán)格控制槽壁模板內(nèi)未初凝的的混凝土高度不大于2000mm，分層澆筑的混凝土面的平整度±200mm，待澆筑完成后，對槽體進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)處理，待養(yǎng)護(hù)達(dá)到混凝土的強(qiáng)度達(dá)到80％時，將模板拆除，即可完成磷酸反應(yīng)槽槽體的施工。

所述的混凝土為強(qiáng)度等級為C35、抗?jié)B等級為S8、坍落度180-200mm、擴(kuò)散度≥650mm、2h坍落度損≤30mm，室外自然環(huán)境下初凝時間為6-8h。