[發明專利]低膜高防銹蝕保護底漆

在審

• 申請號: 201410841364.2
• 申請日: 2014-12-25
• 公開（公告）號: CN104559755A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 魯雪明;任衛東;謝韶春;魏新
• 申請（專利權）人: 上海海隆石油化工研究所;上海海隆賽能新材料有限公司;海隆石油工業集團有限公司
• 主分類號: C09D183/02
• 分類號: C09D183/02;C09D7/12;C09D5/10
• 代理公司: 上海翼勝專利商標事務所(普通合伙) 31218
• 代理人: 翟羽;曾人泉

技術領域

本發明涉及工業涂料技術領域，具體地說，是一種適用于船體建造初期切割鋼板表面保護的低膜高防銹蝕保護底漆。

背景技術

船體建造初期從鋼板規劃、切割、搭建成船體需要較長一段時間（4～6個月），在這段時間里，鋼板將長時間暴露在自然環境中。由于經過表面處理的鋼板會因沒有保護而發生銹蝕現象，因此，人們會在鋼板表面處理之后噴涂一層低膜（厚度很薄的）臨時保護漆對其進行保護。隨著中國造船業的崛起，國家管理部門和船級社對船廠的要求越來越高，同時，船廠出于成本上的考慮，對油漆供應商的要求也越來越高。目前，造船業使用的鋼板表面處理的保護底漆的成膜厚度一般在15～25μｍ，而這些保護底漆在船體防銹底漆噴涂前是需全部清理掉的，保護底漆使用多不僅在成本上造成很大的浪費，而且較長的清理時間也會影響造船的進度。

發明內容

本發明的目的是提供一種低膜高防銹蝕保護底漆，它適用于船體建造初期切割鋼板表面的保護，防止切割鋼板表面發生銹蝕現象。

為實現上述目的，本發明采取了以下技術方案。

一種低膜高防銹蝕保護底漆，其特征是，其原料中各組分的重量百分比含量為：

聚硅酸乙酯???17～23%；

溶劑???????????????45～55%；

羥丙基纖維素??0.10～0.2%；

鋅粉???????????????26～30.4%；

助劑?????????????0.97～1.59%。

一種低膜高防銹蝕保護底漆，其特征是，其原料中各組分的重量百分比含量為：

聚硅酸乙酯???20.3～22%；

溶劑????????????49.59～50.23%；

羥丙基纖維素????0.14～0.18%；

鋅粉?????????????26.6～29%；

助劑??????????????1.3～1.4%。

可選的，所述溶劑為二甲苯、丙醇和乙醇。

可選的，所述助劑為消泡劑和有機膨潤土。

本發明低膜高防銹蝕保護底漆的積極效果是：

低膜厚，干膜厚度在5～12μｍ；噴涂前只需將船體防銹底漆上的污染區域清除干凈即可，不必全部清理掉防銹底漆，這樣不僅可降低造船成本，而且縮短了造船周期，同時也減少了對周圍環境的污染。

具體實施方式

以下給出本發明低膜高防銹蝕保護底漆的具體實施方式，給出4個實施例。但是應當指出，本發明的實施不限于以下的實施方式。

實施例1

（一）一種低膜高防銹蝕保護底漆，其原料中各組分的重量百分比為：

聚硅酸乙酯?20.3%，采用NOROO?Chemicals?Co.,?Ltd公司生產的，品名為IH?0100的聚硅酸乙酯產品。

二甲苯??7.81%，采用華潤國際貿易公司提供的產品。

丙醇????32.21%，采用華潤國際貿易公司提供的產品。

乙醇????9.57%，采用華潤國際貿易公司提供的產品。

羥丙基纖維素?0.14%，采用NIPPON?SODA公司生產的、品名為NISSO?HPC-H的產品。

鋅粉???29.0%，采用SB?CHEMICAL?CO.?LTD.?公司生產的、品名為ZINC?DUST?SMP的產品。

消泡劑?0.20%，采用?BYK公司生產的、品名為DISPERBYK-103的產品。

有機膨潤土?0.77%，采用?BYK公司生產的、品名為GARAMITE?1958的產品。

（二）實施例1的低膜高防銹蝕保護底漆可采用現有涂料一般的制備方法進行制備，無特殊要求。

（三）實施例1制備的低膜高防銹蝕保護底漆的使用方式

可通過無氣噴涂、滾涂或者刷涂的方法使用本發明的保護底漆。施工時應確保鋼板表明清潔、干燥，底材溫度應超出施工時露點溫度3℃以上。

實施例2

一種低膜高防銹蝕保護底漆，其原料中各組分的重量百分比含量為：

聚硅酸乙酯????23%（采用的原料同實施例1）。

二甲苯???????7.1%（采用的原料同實施例1）。

丙醇????????29.2%（采用的原料同實施例1）。

乙醇?????????8.7%（采用的原料同實施例1）。

羥丙基纖維素?0.2%（采用的原料同實施例1）。

鋅粉????????30.4%（采用的原料同實施例1）。