[發明專利]一種多層釉料陶瓷的燒制方法

在審

• 申請號: 201410840798.0
• 申請日: 2015-08-04
• 公開（公告）號: CN104496414A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 倪建春;吳放;徐春花;高志美
• 申請（專利權）人: 上海御窯藝術品有限公司
• 主分類號: C04B33/22
• 分類號: C04B33/22;C04B33/32;C04B41/86
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及陶瓷制品技術領域，尤其是涉及一種多層釉料陶瓷的燒制方法。

背景技術

傳統的陶瓷生產，普通采用一次燒成工藝，其特點是工藝簡單，工序少，成本低，但產品成品率低，色調單一，色彩單調，藝術效果差，易碎，斷裂韌性差。但隨著社會的進步及人們審美觀的變化，對于陶瓷的藝術性、觀賞性、實用性的要求也越來越高。顯然傳統的陶瓷生產工藝不能滿足上述需要了，因此，采用多層釉料繪制的陶瓷，燒制出色彩豐富，色澤潤透，古雅大方，色調絢麗的陶瓷制品，但是依舊沒有能夠改善產品成品率低、斷裂韌性差等問題。

因此，本發明提出了一種多層釉料陶瓷的燒制方法。

發明內容

本發明提供一種多層釉料陶瓷的燒制方法，以解決現有技術中的產品成品率低、斷裂韌性差等問題。

本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種多層釉料陶瓷的燒制方法，包括以下步驟：

配制胚料：按重量份準確稱取陶瓷胚體原料，經過胚料預處理后并混合、粉碎、研磨、過篩，即得混合胚體原料；

配制釉料：按重量份準確稱取釉層原料，經過釉料預處理后并混合、粉碎、研磨、過篩，即得混合釉層原料；

模塑成型：將上述胚體原料制作成型，并干燥得青坯；

磨坯休整：使用工具將上述青坯修整平滑；

施釉上色：對上述修整后的青坯進行施釉，并在施釉的表層上色，形成多層釉料的釉坯；

高溫燒制：將上述釉坯放入爐中焙燒，焙燒溫度1000～1350℃，燒成時間8～12小時；

冷卻成型：經釉燒后冷卻，出窯，再進行檢驗、分級、包裝。

作為優選的技術方案，所述陶瓷胚體由下列重量份的原料制成：高嶺土30～40份、石英35～45份、硅酸鋯5～10份、長石5～10份、木魚石粉3～5份、滑石5～10份、稀土3～5份；

所述釉層由下列質量百分比的原料制成：

石英15～20份、長石35～45份、滑石5～10份、氧化鋅1～3份、氧化錫1～3份、氧化銅1～3份、稀土3～5份。

作為優選的技術方案，在所述施釉上色步驟之后還包括：吹釉修飾，在補釉地方吹上一層薄釉，以蓋住本次上的釉及色劑。

作為優選的技術方案，所述胚料預處理包括：將按重量份準確稱取陶瓷胚體原料經攪拌工藝預處理或者經球磨工藝預處理。

作為優選的技術方案，所述攪拌工藝預處理包括將陶瓷胚體原料依次經過攪拌池攪拌均勻、抽漿高位池、過篩(2次)、除鐵(2次)、沉漿池、抽漿榨泥、粗練、陳腐(15天)、精練(2次)，備用即可。

作為優選的技術方案，所述球磨工藝預處理包括將陶瓷胚體原料置于球磨機中、按比例加水球磨、放漿沉漿池、過篩(2次)、除鐵(2次)、沉漿池、抽漿榨泥、粗練(2次)、陳腐(15天)、精練(2次)，備用即可。

作為優選的技術方案，所述釉料預處理包括：將按重量份準確稱取陶瓷釉層原料置于球磨機中、按比例加水球磨后，放漿沉漿池、過篩(2次)、除鐵(2次)、沉漿池、陳腐備用。

作為優選的技術方案，所述釉料預處理中的球磨時間為3小時。

作為優選的技術方案，所述施釉上色的施釉厚度為2-5mm。

作為優選的技術方案，所述高溫燒制的焙燒溫度1300℃，燒成時間12小時。

本發明具有的有益效果是：通過在陶瓷胚體原料及釉層原料的合理配比，同時經過多次的預處理，提高了燒制成品率，同時增強了陶瓷的強度及斷裂韌性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施方案或現有技術中的技術方案，下面將對實施方案或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施方案，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明：一種多層釉料陶瓷的燒制方法的流程示意圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

參照圖1所示，一種多層釉料陶瓷的燒制方法，包括以下步驟：

101、配制胚料：按重量份準確稱取陶瓷胚體原料，經過胚料預處理后并混合、粉碎、研磨、過篩，即得混合胚體原料；

102、配制釉料：按重量份準確稱取釉層原料，經過釉料預處理后并混合、粉碎、研磨、過篩，即得混合釉層原料；

103、模塑成型：將上述胚體原料制作成型，并干燥得青坯；