[發明專利]罐蓋多級復合氣壓反向成型模及成型方法

有效

• 申請號: 201410840619.3
• 申請日: 2014-12-29
• 公開（公告）號: CN104607540A
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 李恒山;駱江波;曾崇升;趙永兵
• 申請（專利權）人: 義烏市易開蓋實業公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D51/44
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

1.一種罐蓋多級復合氣壓反向成型模，包括上模與下模，其特征在于，所述上模包括上模板（6），上模板上設有開口向下的圓筒狀上模腔，上模腔內設有活塞體（22），上模腔的開口處固定有上模座（9），上模座的上端設有軸孔，所述活塞體的下端向下延伸形成上模芯固定軸（8），所述上模芯固定軸穿過所述的軸孔，上模芯（16）固定在上模芯固定軸的下端，活塞體上端的上模腔構成上模高壓氣室（4），所述的上模高壓氣室與上模高壓氣道（3）連通；上模芯固定軸的內部設有吸蓋氣室（20），所述吸蓋氣室的上端與吸蓋氣道（2）連通，上模芯上設有吸蓋氣孔，所述吸蓋氣室的下端與上模芯的吸蓋氣孔連通；上模芯固定軸的下部與上模座之間設有打蓋圈（11），所述打蓋圈可上下滑動地套設在上模芯固定軸上，打蓋圈的上端與上模芯固定軸及上模座之間形成有壓料氣室（19），所述壓料氣室與壓料氣道（1）連通；打蓋圈的外周套設有凸凹模（18），凸凹模的下端口外沿設有上切刃，凸凹模的外側套設有卸料圈（15），卸料圈的上端通過彈性頂桿（12）與凸凹模上端的凸邊抵接，卸料圈的外側套設有限位圈（13），限位圈的上端固定在上模座上，限位圈的下端與卸料圈之間設有防止卸料圈脫出的防脫結構（17）；所述下模包括下模板（36），下模板上設有下模座（42），下模座的內腔中固定有下模芯（41），下模芯的底部設有下模高壓氣室（39），所述的下模高壓氣室與下模高壓氣道（38）連通；下模高壓氣室的頂部設有可沿下模芯上下滑動的下模內芯座（40），下模內芯（32）固定在下模內芯座的上端，下模芯與下模座之間套設有可沿下模芯上下滑動的壓邊圈（34），壓邊圈與下模芯及下模座之間形成有壓邊氣室（35），所述的壓邊氣室與壓邊氣道（37）連通；壓邊圈的外側套設有凹模（31），凹模的上端口內沿設有與上切刃適配的下切刃，凹模的下端固定在下模座上。

2.根據權利要求1所述的罐蓋多級復合氣壓反向成型模，其特征在于，所述下模芯內設有限制下模內芯座上下滑動距離的凸圈（43），打蓋圈與上模芯固定軸及凸凹模之間、壓邊圈與下模芯及凹模之間均設有限位結構。

3.根據權利要求1所述的罐蓋多級復合氣壓反向成型模，其特征在于，活塞體與上模腔之間、打蓋圈與上模芯固定軸及上模座之間、下模內芯座與下模座之間、壓邊圈與下模芯及下模座之間均設有密封圈（5）。

4.根據權利要求1所述的罐蓋多級復合氣壓反向成型模，其特征在于，上模芯下端的外沿設有凸起的罐蓋埋頭筋成型凸模（24），下模芯與下模內芯之間設有與罐蓋埋頭筋對應的空腔，下模內芯的外徑小于埋頭筋成型凸模的內徑，下模芯上端的內側面設有與罐蓋鉤邊結構（27）適配的錐面，上模芯、下模芯及下模內芯配合構成罐蓋埋頭筋成型機構。

5.根據權利要求1所述的罐蓋多級復合氣壓反向成型模，其特征在于，上模芯與上模芯固定軸之間設有上模芯調整板（14），下模內芯與下模內芯座之間設有下模內芯調整板（33），所述凸凹模與上模座之間設有墊板（10）。

6.根據權利要求1所述的罐蓋多級復合氣壓反向成型模，其特征在于，上模芯固定軸外側的活塞體與上模座之間設有調節圈，所述調節圈包括內調節圈（21）及外調節圈（7），內外調節圈與上模芯固定軸及上模板之間均設有密封圈；壓邊圈與下模座之間設有導向環（44），凹模與壓邊圈之間設有凹模調節板（45）。

7.根據權利要求1所述的罐蓋多級復合氣壓反向成型模，其特征在于，限位圈的下端設有向內延伸的內凸環，內凸環的內徑與卸料圈的外徑相適配，卸料圈的上端設有向外延伸的內凸環，外凸環的外徑與限位圈的內徑相適配，外凸環位于內凸環的上方，內外凸環配合構成所述的防止卸料圈脫出的防脫結構。

8.根據權利要求1-7任一項所述的罐蓋多級復合氣壓反向成型模，其特征在于，罐蓋埋頭筋成型凸模內側的上模芯下端面設有凹腔（23），吸蓋氣孔設置在所述凹腔的底部，下模內芯上與所述凹腔上下對應地設有凹面（29）。

9.根據權利要求1-7任一項所述的罐蓋多級復合氣壓反向成型模，其特征在于，罐蓋多級復合氣壓反向成型模上設有吹蓋裝置，吹蓋裝置固定在下模板上，吹蓋裝置上設有吹蓋氣嘴，吹蓋氣嘴位于上下模結合處的外側。

10.一種使用權利要求1所述的罐蓋多級復合氣壓反向成型模的罐蓋成型方法，所述罐蓋多級復合氣壓反向成型模上設有吹蓋裝置，吹蓋裝置固定在下模板上，吹蓋裝置上設有吹蓋氣嘴，吹蓋氣嘴位于上下模結合處的外側，其特征是包括以下步驟：

a.將罐蓋材料（30）置于上下模之間，上模高壓氣室、壓料氣室及壓邊氣室內均充入氣體，上模的打蓋圈及上模芯向下移動處于低點，下模的壓邊圈向上移動處于高點，吸蓋氣室與下模高壓氣室處于無壓狀態；

b.上模下行，凸凹模及壓邊圈與罐蓋材料接觸并夾緊固定罐蓋材料，上模繼續下行，卸料圈在下模的凹模擠壓下壓縮彈性頂桿后停止移動，壓邊圈受上模的凸凹模擠壓向下移動，凸凹模下端口的上切刃與凹模上端口的下切刃共同作用切斷罐蓋材料完成罐蓋的落料工作；

c.上模繼續下行，打蓋圈的下端面與下模芯的上端面共同作用夾持固定罐蓋材料并在在罐蓋上形成上弧面（25），凸凹模繼續推動壓邊圈向下移動并擠壓罐蓋材料的外緣形成外翻邊（26），上模芯向下移動，上模芯上的罐蓋埋頭筋成型凸模擠壓罐蓋材料使其形成罐蓋鉤邊結構；

d.上模下行到達下止點后轉為向上移動，上模芯隨上模向上移動，在壓料氣室內的壓力作用下，打蓋圈的下端面與下模芯的上端面繼續夾持罐蓋，下高壓氣室充氣推動下模內芯上升，將罐蓋材料中部反向壓入上模芯內，與罐蓋埋頭筋成型凸模配合使罐蓋材料上形成罐蓋埋頭筋結構（28）；

e.下模高壓氣室停止進氣并卸壓，同時對吸蓋氣室抽氣使上模芯的吸蓋氣孔處產生負壓，吸住罐蓋；

f.上模繼續上行，停止對吸蓋氣室抽氣并將吸蓋氣室與大氣連通，罐蓋從上模落下，同時吹蓋氣嘴對罐蓋吹氣，將罐蓋從模具中吹出，完成一個罐蓋的成型循環。