[發明專利]一種低碳鋼冷軋發生碎邊浪的預測方法

有效

• 申請號: 201410839414.3
• 申請日: 2014-12-30
• 公開（公告）號: CN105803172B
• 公開（公告）日: 2017-08-15
• 發明（設計）人: 陳維晉;何小麗;劉云峰;劉洪;曹博蕊
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B37/28
• 分類號: B21B37/28;C21D8/02;C21D11/00
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司32206
• 代理人: 杜靜靜

技術領域

本發明涉及一種預測方法，具體涉及一種低碳鋼冷軋發生碎邊浪的預測方法，屬于冷軋帶鋼板型控制技術領域。

背景技術

鍍錫板俗稱“馬口鐵”，是指表面鍍有純錫的冷軋低碳薄鋼板，它具有基體鋼板的強度和成形性，以及表層錫的耐蝕性、易焊性和美觀性，是一種非常好的包裝材料，被廣泛應用于食品罐、飲料罐、噴霧罐等容器領域。

隨著各行業降本增效，對于鍍錫板原料的厚度需求也是不斷減薄，由原先的0.3mm左右，下降至0.25mm、0.22mm，現在已經下降至0.20mm以下了。為了保證材料具有成型性和強度，只能通過低碳、加合金的方式進行設計，由于C含量不高，而又需要厚度的減薄，對于鋼廠的鋼帶制造過程難度越來越大，主要體現在兩個方面：一是熱軋厚度需要減薄，熱量損失加快，終軋溫度較難保證；二是冷軋厚度也需要減薄，冷軋機軋制極薄規格難度大、效率低。

根據Fe-C相圖，C含量較低時，γ→α的固態相變溫度Ar3較高。特別對材料C含量在0.15%的低碳鋼，其在熱軋軋制時的γ→α的Ar3溫度就比較高。由于鍍錫原板的熱軋厚度比較薄，熱軋的終軋溫度保證比較困難。為了保證高的終軋溫度，需要快速穿帶，造成熱軋機咬鋼時容易發生打滑，加劇了局部的溫度損失，由于熱板邊部的溫降本身更大，容易造成邊部區域在精軋時落在γ+α兩相區軋制，在帶鋼的邊部區域形成混晶。在冷軋過程中，邊部混晶區域由于硬度低，其延伸比中部區域來得容易，延伸自然比中部區域大，從而產生了浪高小、浪距小的碎邊浪。

混晶影響冷軋后邊部板形的原理比較清晰，但由于熱卷性能不均難以通過過程參數來確定，造成現場生產過程中此類缺陷比較難以發現和判斷，對于熱軋來說，此類鋼種普遍存在輕微的咬入打滑，對于冷軋來說熱卷的內在性能不均無法通過實物判斷，因此造成了冷軋無管控的生產碎邊浪卷、只能軋后返修處理，而熱軋也不能定量對打滑問題進行控制。

中國專利公開號CN 103320685A的專利文件公布了一種硬質鍍錫薄鋼板及其生產方法，其中提到了終軋溫度低造成兩相區軋制形成冷軋軋后局部邊浪的問題，該專利是通過化學成分的調整，增加C含量、降低了Ar3線，進而降低了終軋溫度保證難度。但C含量的增加是提高了材料的強度，增加了冷軋機生產難度、降低了生產效率，同時未對提前預測局部碎邊浪發生的方法進行研究。

中國專利公開號CN 103801580A的專利文件公布了一種兼顧板形的鍍鋅全硬鋼冷軋邊裂控制方法，提到控制熱軋帶鋼邊部溫降，兩側除距邊部15mm以內區域外，邊部無混晶及變形組織。但也未對由于邊部混晶造成冷軋后板形不良的如何定量判斷進行研究和表述，因此，迫切的需要一種新的技術方案解決上述技術問題。

發明內容

為了解決上述存在的問題，本發明公開了一種低碳鋼冷軋發生碎邊浪的預測方法，主要解決目前薄規格低碳鋼在冷軋生產時隨機發生碎邊浪、而無法提前進行把關，導致批量板形不良影響冷軋生產計劃和物流的問題。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下，一種低碳鋼冷軋發生碎邊浪的預測方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟，

1）判斷前提條件，原板化學成分重量百分比為C≤0.15%及其它合金元素的低碳鋼，熱軋厚度t范圍在1.8~2.5mm，寬度b范圍在700~1300mm，冷軋厚度范圍在0.18~0.25mm；冷軋計劃生產前，讀取上料卷的化學成分和入口信息，具體包括：C和Mn、Cu、Cr、Ni、Ti、Al合金元素及入口厚度t、寬度b，判斷上料卷是低碳鋼、薄規格，判斷條件如下：

C≤0.15%，且t∈[1.8mm,2.5mm]、b∈[700mm,1300mm]；

當滿足上述條件時，進入下一步；

2）根據鋼種的化學成分和厚度計算軋制相變點A_r3，可按如下公式理論計算：

——公式1

3）讀取熱軋生產過程數據采集系統中存儲的材料終軋溫度T_i中，并判斷其中的最低點T_中min，記錄下該處的長度位置，判斷公式如下：

T_中min=Min（T_1中，T_2中，...，T_i中）

其中，所述終軋溫度T_i中是在線測溫儀對低碳鋼長度方向上中線位置的終軋溫度實測數據，每3米測量一個點，每個低碳鋼的檢測數據約為350個；

4）將帶鋼該處轉換為邊部帶鋼的終軋溫度，轉換方法為：