[發明專利]大中型高壓電機定轉子沖片制造工藝方法

有效

• 申請號: 201410839098.X
• 申請日: 2014-12-30
• 公開（公告）號: CN104578614B
• 公開（公告）日: 2017-02-22
• 發明（設計）人: 高書社;陳星星;田小龍
• 申請（專利權）人: 河南寶天機電科技有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙)41117
• 代理人: 秦舜生

技術領域

本發明大中型高壓電機定轉子，具體涉及一種大中型高壓電機定轉子沖片制造工藝方法。

背景技術

大中型高壓電機定、轉子沖片加工工藝的基本方法有兩元工藝和三元工藝，目前，大部分生產廠家都是采用兩元工藝，即通過兩元落料模具落出定子外圓和定位孔。其工藝步驟為：在數控縱橫剪床上剪出需要的方料—在大型壓力機上落出兩元圈料—在開式壓力機上沖驅動鍵槽—在內定位高速沖床上完成定子槽型邊切邊沖—在開式壓力機上將定位孔擴成真軸孔—在內定位高速沖床上完成轉子槽型。這種方法設備的通用性好，便于產品生產過程進行調整，可在不同的設備上完成。但是，現有的兩元工藝也存在一些不足之處，具體表現在工序多、生產效率低、定位精度差，影響到定子扣片槽和定子標記的整齊度，同時，由于沖制了定位孔及驅動鍵槽，影響到軸孔廢料的二次利用。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是設計一種大中型高壓電機定轉子沖片制造工藝方法，該工藝方法與現有的工藝相比工序少，生產效率高，定位精度高和工藝廢料可二次再利用。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：一種大中型高壓電機定轉子沖片制造工藝方法，包括以下工藝步驟：

在數控縱橫剪床上剪出需要的方料—在大型壓力機上落出兩元圈料—在內定位高速沖床上完成定子槽型邊切邊沖—在內定位高速沖床上完成單沖轉子槽型，其中，

在數控縱橫剪床上剪出需要的方料，是將整卷的硅鋼板原材料通過數控縱橫剪床剪出需要的方料；在大型壓力機上落出兩元圈料，是用兩元落料模具將方料沖成外圓和帶有真軸孔的兩元圈料；在內定位高速沖床上完成定子槽型邊切邊沖，是把帶有真軸孔的兩元圈料放置在設備定位盤上，通過設備的旋轉和分度用定子單槽沖模沖出定子槽型且同時分離出來轉子圈料；

在內定位高速沖床上完成單沖轉子槽型，是將帶有真軸孔的轉子圈料放置在設備的定位盤上，通過設備的旋轉和分度用轉子單槽沖模沖出轉子槽型。

本發明大中型高壓電機定轉子沖片制造工藝方法所使用的兩元落料模具，包括上模座和下模座，在上模座上向下設軸孔凸模，在上模座的外緣設多個向下的導套，在上模座上導套內側設上模座彈性體，上模座彈性體下端設外徑卸料板；在軸孔凸模的外緣設軸孔凸模彈性體，軸孔凸模彈性體的下端設軸孔卸料板；在下模座上設軸孔凹模，在下模座外緣上設多個導柱，上模座上的導套能夠套在下模座上對應的導柱上；在下模座上軸孔凹模的外緣設下模座彈性體，下模座彈性體上端設卸料板。

本發明采用上述技術方案所設計的大中型高壓電機定轉子沖片制造工藝方法，和現有的工藝方法相比，該工藝比傳統工藝少了兩道工序，簡單而且生產效率大大提高；軸孔廢料上沒有沖定位孔和驅動鍵槽，可使廢料的利用率大大提高，經濟效益顯著。

附圖說明

圖1表示本發明所使用的兩元落料模具的結構示意圖；

圖2表示兩元模落出的大中型高壓電機定轉子沖片的兩元料示意圖；

圖3表示原工藝落出的轉子軸孔料示意圖；

圖4表示本發明工藝落出的轉子軸孔示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明大中型高壓電機定轉子沖片制造工藝方法作具體說明。

本發明大中型高壓電機定轉子沖片制造工藝方法包括以下工藝步驟：

1.在數控縱橫剪床上剪出需要的方料，將整卷的硅鋼板原材料通過數控縱橫剪床剪出需要的方料；

2.在大型壓力機上落出兩元圈料，用兩元落料模具將方料沖成外圓和帶有真軸孔的兩元圈料；

3.在內定位高速沖床上完成定子槽型邊切邊沖，把帶有真軸孔的兩元圈料放置在設備定位盤上，通過設備的旋轉和分度用定子單槽沖模沖出定子槽型且同時分離出來轉子圈料；

4.在內定位高速沖床上完成單沖轉子槽型，將帶有真軸孔的轉子圈料放置在設備的定位盤上，通過設備的旋轉和分度用轉子單槽沖模沖出轉子槽型。