[發(fā)明專(zhuān)利]一種發(fā)電機(jī)缸體鑄造砂芯的冷鐵芯骨組合裝置及制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410838856.6
• 申請(qǐng)日: 2014-12-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104550757A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王洪濤
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 寧夏共享裝備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22C9/10
• 分類(lèi)號(hào): B22C9/10
• 代理公司: 南京蘇科專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 徐素柏

1.一種發(fā)電機(jī)缸體鑄造砂芯的冷鐵芯骨組合裝置，包括芯盒，所述芯盒用于成型半圓柱形砂芯，所述芯盒底面設(shè)有弧形內(nèi)型面，其特征在于，所述芯盒內(nèi)還設(shè)有用于造芯的固定連接的冷鐵芯骨組合裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)缸體鑄造砂芯的冷鐵芯骨組合裝置，其特征在于，所述冷鐵芯骨組合裝置包括與芯盒底面的弧形內(nèi)型面平行并且距離相等的若干母線(xiàn)芯骨，所述母線(xiàn)芯骨的兩端部和兩端之間通過(guò)若干平行布置的半圓形芯骨撐架支撐連接，兩端的芯骨撐架上設(shè)有便于與芯盒定位安裝的定位銷(xiāo)，所述芯盒上端面對(duì)應(yīng)設(shè)有定位槽，所述母線(xiàn)芯骨和芯骨撐架上固定連接有若干冷鐵。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)電機(jī)缸體鑄造砂芯的冷鐵芯骨組合裝置，所述冷鐵包括直冷冷鐵和隔砂冷鐵，所述直冷冷鐵的直冷面無(wú)間隙抵靠芯盒底面的弧形內(nèi)型面，所述隔砂冷鐵底面與芯盒底面的弧形內(nèi)型面間距20—30mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)電機(jī)缸體鑄造砂芯的冷鐵芯骨組合裝置，其特征在于，所述冷鐵為鑄鐵冷鐵或鋼質(zhì)冷鐵。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)電機(jī)缸體鑄造砂芯的冷鐵芯骨組合裝置，其特征在于，所述冷鐵與芯骨的連接端設(shè)有連接桿。

6.一種權(quán)利要求1—5任一項(xiàng)所述的發(fā)電機(jī)缸體鑄造砂芯的冷鐵芯骨組合裝置的制作方法，其特征在于，包括如下過(guò)程：

1）根據(jù)發(fā)電機(jī)缸體鑄件的結(jié)構(gòu)尺寸制作芯盒，所述芯盒用于成型半圓柱形砂芯，所述芯盒底面設(shè)有弧形內(nèi)型面，在芯盒的上端面根據(jù)定位銷(xiāo)的安裝尺寸加工與其配合的定位槽；

2）制作冷鐵芯骨組合裝置，先焊接制作芯骨撐架，再分別將各母線(xiàn)芯骨與各芯骨撐架點(diǎn)焊連接后整體焊接加固，再在兩端的芯骨撐架上焊接定位銷(xiāo)，完成芯骨框架的制作，再將芯骨框架的定位銷(xiāo)與芯盒上的定位槽配合安裝好，再根據(jù)直接冷鐵與隔砂冷鐵與芯盒的弧形內(nèi)型面的位置關(guān)系初步固定各冷鐵，最后將固定好冷鐵的芯骨框架從芯盒取出吊運(yùn)至工作平地將各冷鐵進(jìn)一步加固完成冷鐵芯骨組合裝置的制作。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)電機(jī)缸體鑄造砂芯的冷鐵芯骨組合裝置的制作方法，其特征在于，所述步驟2）中固定直冷冷鐵時(shí)，直冷冷鐵的直冷面正好抵靠在芯盒底面的弧形內(nèi)型面，固定隔砂冷鐵時(shí)，先制作厚度一定的墊塊，然后通過(guò)墊塊隔墊使隔砂冷鐵與芯盒底面的弧形內(nèi)型面保持一定的距離進(jìn)行隔砂冷鐵的固定。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)電機(jī)缸體鑄造砂芯的冷鐵芯骨組合裝置的制作方法，其特征在于，所述墊塊的厚度為20—30mm。