[發明專利]造紙用膏狀碳酸鈣的生產方法

在審

• 申請號: 201410838382.5
• 申請日: 2014-12-30
• 公開（公告）號: CN105016369A
• 公開（公告）日: 2015-11-04
• 發明（設計）人: 陳俊平;任義鳳;黃建康
• 申請（專利權）人: 建德市云峰碳酸鈣有限公司
• 主分類號: C01F11/18
• 分類號: C01F11/18
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

技術領域

本發明涉及碳酸鈣制造領域，具體是一種造紙用膏狀碳酸鈣的生產方法。

背景技術

造紙施膠從酸性改為中性施膠，所需碳酸鈣產品都是以干粉加水調至65-70%固含量后涂布。如此，在烘干過程中碳酸鈣容易顆粒團聚，并且進行烘干需要耗費大量的能源并對環境造成污染。

發明內容

本發明的目的在于提供一種涂布后不需要烘干的造紙用膏狀碳酸鈣的制造方法，將此將碳酸鈣應用于造紙業能夠達到節能減排的目的。

為了達到上述目標，本發明是這樣實現的：

一種造紙用膏狀碳酸鈣的生產方法，包括下述步驟：

步驟1、將CaCO₃含量≥99%的石灰石，經1000℃煅燒，（煅燒時間42-45小時）

步驟2、將步驟1中煅燒后所得的氫氧化鈣與水以1:3~8的比例進行連續消化，

步驟3、將步驟2所得氫氧化鈣的濃度控制在10~17°Bé，

步驟4、將步驟3所得氫氧化鈣經過旋液分離作業并用振動篩去除雜質，

步驟5、將步驟4所得氫氧化鈣陳化3~8小時，

步驟6、將步驟5所得氫氧化鈣置入碳化塔進行2~3小時的碳化作業，控制CO₂的濃度≥30%，漿液溫度控制在30-50℃，同時加入六偏磷酸鈉0.03%；

步驟7、將步驟6所得碳酸鈣的酸堿度控制在pH=7，

步驟8、將步驟7所得碳酸鈣過碳化15分鐘，

步驟9將步驟8所得碳酸鈣漿液置入旋液分離器與振動篩，進一步去除雜質，得到碳酸鈣精漿，

步驟10、將步驟9所得碳酸鈣精漿置入全自動離心脫水機，通過控制進漿時間，脫水時間以及電極轉速直至得到符合要求的膏狀碳酸鈣。

????本碳酸鈣的生產方法通過在碳化過程調整漿料的濃度、溫度以及碳化時間，同時使用六偏磷酸鈉，使膏狀碳酸鈣不易結團，易分散，如此，經離心脫水，產品直接用于造紙作業，如此，免去了傳統造紙作業中對碳酸鈣需要烘干的步驟，從而節約了生產能源也減少了對環境的污染。

具體實施方式

以下通過具體實施例進一步說明本發明。

一種造紙用膏狀碳酸鈣的生產方法，包括下述步驟：

步驟1、將CaCO₃含量≥99%的石灰石，經1000℃煅燒，（42-45小時）

步驟2、將步驟1中煅燒后所得的氫氧化鈣與水以1:3~8的比例進行連續消化，

步驟3、將步驟2所得氫氧化鈣的濃度控制在10~17°Bé，

步驟4、將步驟3所得氫氧化鈣經過旋液分離作業并用振動篩去除雜質，

步驟5、將步驟4所得氫氧化鈣陳化3~8小時，

步驟6、將步驟5所得氫氧化鈣置入碳化塔進行2~3小時的碳化作業，控制CO₂的濃度≥30%（最好是30-40%），漿液溫度控制在30-50℃，同時加入六偏磷酸鈉0.03%；

步驟7、將步驟6所得碳酸鈣的酸堿度控制在pH=7，

步驟8、將步驟7所得碳酸鈣過碳化15分鐘，

步驟9將步驟8所得漿液置入旋液分離器與振動篩，進一步去除雜質，得到碳酸鈣精漿，

步驟10、將步驟9所得鈣精漿置入全自動離心脫水機，通過控制進漿時間，脫水時間以及電極轉速直至得到符合要求的膏狀碳酸鈣。

經過上述工藝流程，所得膏狀碳酸鈣的固含量≥40%，pH=9-10.5，325目篩余物≤0.5%，白度≥92，激光衍射粒度儀d90:2-3um，完全符合造紙業對于填料用碳酸鈣的要求，并且使用本方法制得的碳酸鈣免去了傳統造紙作業中對碳酸鈣需要烘干的步驟，從而節約了生產能源也減少了對環境的污染。