[發明專利]一種不銹鋼常溫化學拋光液及拋光工藝

在審

• 申請號: 201410837674.7
• 申請日: 2014-12-29
• 公開（公告）號: CN104513986A
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發明（設計）人: 劉子燦
• 申請（專利權）人: 東莞市凱盟表面處理技術開發有限公司
• 主分類號: C23F3/06
• 分類號: C23F3/06
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 連平

技術領域：

本發明涉及拋光技術領域，尤其涉及到一種不銹鋼常溫化學拋光液及拋光工藝。

背景技術：

隨著人們生活水平的提高，不銹鋼金屬制品正在越來越多地進入家庭生活中的廚具、餐具等，這就對不銹鋼金屬制品的要求越來越高，不僅要經久耐用，防護性能好，還要外觀達到鏡面光亮，細膩悅目。

目前，不銹鋼化學拋光領域主要還是用以磷酸、硝酸和鹽酸組合的三酸拋光液及其應用工藝。該拋光工藝存在諸多缺點：(1)需要加熱至75℃以上，耗能高；(2)拋光時會產生大量黃煙(二氧化氮氣體)造成空氣嚴重污染，不利于操作人員的身體健康；(3)一些拋光液的光亮添加劑中還加入了有毒物質鐵氰化物配合離子，嚴重影響操作人員的身體健康；(4)反應劇烈難以控制反應的進程，無法確保工件的尺寸大小的變化；(5)廢液中含有大量氮磷等使水體富營養化的污染物，易造成水污染。

發明內容：

為解決上述問題，本發明提供了一種不銹鋼常溫化學拋光液及拋光工藝，具有低碳環保、無黃煙污染、不含有毒物質、不含氮磷等水污染物和反應溫和，易于控制等特點。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種不銹鋼常溫化學拋光液，以重量百分比計，包括以下組分：

硫酸10％～18％，草酸4～6％，

鹽酸8～12％，冰醋酸1％，

光亮劑2％，余量為水，

其中，硫酸的濃度為98％，鹽酸的濃度為30％，冰醋酸的濃度為30％。

作為上述技術方案的優選，所述草酸為市售工業級。

作為上述技術方案的優選，所述光亮劑是由苯甲酸銨1％、硫脲2％、尿素0.5％、聚乙二醇40002.5％、磺基水楊酸3％、硝酸酸洗緩蝕劑1％和水90％復配而成。

其中，硝酸酸洗緩蝕劑為天津市津達正通環保科技有限公司制造。

一種不銹鋼常溫化學拋光液的拋光應用工藝，包括以下步驟：

(1)除油：待拋光不銹鋼制品若有較為嚴重的油污，需用除油劑先進行除油處理，具體方法為將待拋光不銹鋼制品放入除油劑中浸泡除油5～10分鐘；

(2)水洗：將除油處理好的不銹鋼制品放入流動水中清洗1～3分鐘；

(3)預酸洗：待拋光不銹鋼制品若有較為嚴重的氧化皮(如有嚴重的焊斑)時，需進行預酸洗處理，預酸洗時間為5～7分鐘；

(4)水洗：將預酸洗處理好的不銹鋼制品放入流動水中清洗1～3分鐘；

(5)化學拋光：將待拋光不銹鋼制品放入化學拋光液中浸泡拋光，拋光時間為5～15分鐘；

(6)水洗：將拋光好的不銹鋼制品放入流動水中清洗1～3分鐘；

(7)烘干：將不銹鋼制品放入烤箱烘干或用壓縮空氣吹干。

作為上述技術方案的優選，步驟(3)中預酸洗處理時，所用預酸洗劑由30％鹽酸和水組成。

作為上述技術方案的優選，步驟(7)中，將不銹鋼制品放入烤箱烘干時，烤箱的溫度低于180℃。

本發明具有以下技術效果：

本發明的化學拋光液選用的原料均為無毒環保的；在拋光過程中無需加熱，無需特殊的耐熱設備和加熱設備，低碳環保；在拋光過程中無黃煙(二氧化氮氣體)等腐蝕性或有毒氣體產生，不污染操作環境；在拋光過程中反應溫和，反應進程易于控制，處理后零件表面及孔徑消耗量為0.1～5μm，對精密型不銹鋼制品尺寸影響很小，且不會發生局部腐蝕，不銹鋼制品拋光后光亮度均一，拋光效果明顯；拋光液中不含有毒物質和氮、磷等水體污染物質，因此其廢液處理簡單。

具體實施方式：

為更好的理解本發明，下面通過幾個實施例對本發明進一步說明，實施例只用于解釋本發明，不會對發明構成任何的限定。

實施例1

不銹鋼制品有嚴重的油污和氧化皮時的處理方案：

一種不銹鋼常溫化學拋光液，以重量百分比計，包括以下組分：

硫酸15％，草酸5％，

鹽酸10％，冰醋酸1％，

光亮劑2％，余量為水。

拋光液應用拋光工藝：

(1)除油：由于有嚴重油污時易導致不銹鋼制品表面與拋光液的接觸不良使拋光面亮度不均一，因此需將待拋光不銹鋼制品放入除油劑中浸泡除油，時間為7分鐘；

(2)水洗：將除油處理好的不銹鋼制品放入流動水中清洗1分鐘；

(3)預酸洗：由于有嚴重氧化皮時易導致不銹鋼制品表面與拋光液的反應進程不一致使拋光面亮度不均一，因此需將待拋光不銹鋼制品放入鹽酸30％和水組成的預酸洗液中浸泡5分鐘；