[發明專利]一種采用電解析出鉛生產合金的裝置及工藝

在審

• 申請號: 201410837613.0
• 申請日: 2014-12-30
• 公開（公告）號: CN104593615A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 趙振波;李新戰;李貴;高富娥;孫任威
• 申請（專利權）人: 河南豫光金鉛股份有限公司
• 主分類號: C22B13/06
• 分類號: C22B13/06
• 代理公司: 北京鑫浩聯德專利代理事務所(普通合伙) 11380
• 代理人: 呂愛萍;李荷香

技術領域

本發明屬于有色金屬鉛深加工領域，尤其涉及一種采用電解析出鉛生產合金的裝置及工藝。

背景技術

目前國內鉛合金80-90%采用的是電解鉛。電解鉛生產過程：將雜質高的粗鉛鑄成陽極板，雜質低的精鉛鑄成陰極片，在硅氟酸溶液中通電進行電解，陽極板上的純鉛在電流作用下在陰極片上析出形成析出鉛，該部分析出鉛仍達不到電解鉛的標準，仍需要簡單的火法精煉澆鑄產出合格的鉛錠。

目前采用電解鉛生產合金的工藝和裝置如下：

采用行車直接將析出鉛加到高出地面的鉛鍋中，經過升溫、熔化、攪拌、火法精煉、撈渣、最后采用鉛泵澆鑄產出鉛錠。鉛錠再經過行車高出地面兩米多高的鉛鍋經過升溫融化、撈渣，再攪拌、配入合金所需要的元素，形成合金后采用鉛泵進行澆鑄產出合金錠。該種生產方法的缺點如下：

1、析出鉛要反復經過熔化冷卻鑄錠的過程，增加了大量不必要的能耗，生產成本高。

2、加料方式采用行車，從上部加入，析出鉛占地面積大，造成鍋罩上部無法密封；鉛泵與攪拌機分開設計，在生產過程中，攪拌機與鉛泵經常互換；造成熔煉鍋鍋面無法密封；熔煉鍋產生大量的煙氣無法回收，造成環境污染。

3、鍋臺高出底面，造成鍋臺上的操作與底面操作在兩個高差1-2m的平面上進行，工人在生產過程中要兩個平面上互換，勞動強度大，而且安全性差。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中的不足，而提供一種采用電解析出鉛生產合金的裝置及工藝，本發明裝置結構簡單合理，工藝具有流程短、自動化程度高、操作簡便、渣量小、環境保護好、生產成本低的優點。

本發明所采用的技術方案：

一種采用電解析出鉛生產合金的裝置，其特征在于：包括側面析鉛進料裝置、析鉛精煉裝置和與析鉛精煉裝置相連的合金配制裝置，所述析鉛精煉裝置包括鉛鍋、設置在鉛鍋上與鉛鍋相匹配的鉛鍋集成鍋罩，所述鉛鍋集成鍋罩上部設置有鉛液攪拌機和鉛泵，鉛液攪拌機與鉛泵通過鉛鍋集成罩伸入鉛液中，所述鉛鍋集成鍋罩側面設有析鉛進料口和進料撈渣口，所述析鉛進料口延伸出鍋外形成進料通道；所述側面析鉛進料裝置包括輸送輥道和與輸送輥道相匹配用于推料的推桿，所述推桿設置在輸送輥道的一端，所述輸送輥道的另一端伸入析鉛進料口中；所述合金配制裝置包括合金鍋和設置在合金鍋上與合金鍋相匹配的合金鍋集成鍋罩，所述合金鍋集成鍋罩上部設置有合金液攪拌機和合金泵，合金液攪拌機與合金泵通過合金鍋集成罩伸入合金液中，所述合金鍋集成鍋罩側面設有進料撈渣口；所述合金配制裝置還連接有用于對合金進行澆鑄的澆鑄裝置。

所述輸送輥道與地面夾角5-10°，所述推桿設置于輸送輥道較高的一端，所述輸送輥道較低的一端伸入析鉛進料口中。

所述鉛鍋集成罩和合金鍋集成鍋罩上還均設置有通風收塵管道。

所述析鉛精煉裝置通過輸液管道和合金配制裝置的合金鍋集成鍋罩相連，所述輸液管道的一端連接在鉛泵上，另一端連接在合金鍋集成鍋罩上。

所述鉛液攪拌機和合金液攪拌機分別設置在鉛鍋集成罩和合金鍋集成鍋罩的正中心，所述鉛泵和合金泵分別位于鉛液攪拌機和合金液攪拌機的旁邊。

所述合金泵上也連接有輸液管道，所述輸液管道的另一端位于澆鑄裝置上，所述合金配制裝置通過輸液管道與澆鑄裝置相連。

所述澆鑄裝置為常規澆鑄鉛合金的澆鑄設備。

所述側面析鉛進料裝置、鉛鍋集成鍋罩、合金鍋集成鍋罩和澆鑄裝置位于同一水平面。

一種采用電解析出鉛生產合金的工藝，其特征在于：包括以下步驟：

步驟1）、將析出鉛吊放到進料裝置的輸送輥道上，由推桿將析出鉛從鉛鍋集成鍋罩側面的析出鉛進料口推入鉛鍋，經熔化升溫至400-500℃，攪拌，進行火法精煉；

步驟2）、火法精煉完成后，停止攪拌，從鉛鍋集成鍋罩側面的進料撈渣口一將渣撈出，保證鉛液溫度480℃-500℃，經鉛泵將合格的鉛液輸送至合金鍋；

步驟3）、在合金鍋將輸送過程中產生的鉛渣撈出，升溫攪拌500-600℃，從進料撈渣口二將需要的合金元素加入鉛液，迅速反應，形成合金后，停止攪拌，通過合金泵將合格合金輸送至澆鑄裝置進行鑄錠。

步驟3）中的合金元素為常規煉制鉛合金所需的金屬元素和非金屬元素，形成的合金為常規的鉛合金。

所述鉛鍋集成鍋罩和合金鍋集成鍋罩上的通風收塵管道均與布袋收塵器及風機相連，生產過程中密閉罩內保持低于常壓300~?-500Pa的氣壓。

本發明的有益效果在于：