[發明專利]一種煤矸無塵破碎分選設備

有效

• 申請號: 201410837364.5
• 申請日: 2014-12-29
• 公開（公告）號: CN104588314A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 江紅祥;杜長龍;楊道龍;徐寒冬;鄭克洪
• 申請（專利權）人: 中國礦業大學
• 主分類號: B07B1/28
• 分類號: B07B1/28;B08B15/00
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙) 32249
• 代理人: 周中民

技術領域

本發明涉及一種煤矸無塵破碎分選設備，屬于礦物加工領域，尤其適用于煤礦井下煤矸無塵分選作業。

背景技術

目前煤礦采用的煤矸分選方法主要有風選、伽馬射線分選、旋轉重錘選擇破碎三種。其中風選法占地面積大、處理效果不明顯；伽馬射線分選法分選能力小、易受水或煤泥等物質的干擾；旋轉重錘破碎分離機破碎能力強，但其容易將矸石和煤塊同時破碎，分選效果差。煤礦井下工作空間狹小、環境惡劣，以上三種煤矸分選方法均不適用于井下工況，因此大多數煤礦將煤矸混合物提升到井上進行煤矸分選，造成了礦山運輸成本高、矸石在井上堆積成山、環境污染嚴重等問題，并且傳統的煤矸分選過程中會產生大量的粉塵，在污染環境的同時嚴重影響工人的身心健康。

發明內容

發明目的：本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種能在井下作業的煤矸無塵破碎分選設備。

為了實現上述目的，本發明采用了如下的技術方案：一種煤矸無塵破碎分選設備，包括分選室、煤矸排列裝置、裂紋沖擊裝置、沖擊破碎裝置、入料皮帶機、輸煤皮帶機、輸矸皮帶機和除塵裝置；所述分選室頂部設有物料入口，分選室底部設有煤塊出口和矸石出口，所述煤矸排列裝置設置在物料入口，煤矸排列裝置包括振動篩和排列板，振動篩入料端與入料皮帶機相連，排列板設置在振動篩出料端，所述裂紋沖擊裝置、沖擊破碎裝置和篩分裝置設置在分選室內，裂紋沖擊裝置包括輸送皮帶機、破碎板和裂紋沖擊棒，輸送皮帶機入料端與振動篩出料端相連，裂紋沖擊棒和破碎板設置在輸送皮帶機出料端，沖擊破碎裝置包括高速皮帶機和沖擊板，高速皮帶機入料端位于破碎板的下方，沖擊板設置在高速皮帶機出料端，篩分裝置包括變直線振動篩、出煤板和出矸板，變直線振動篩入料端位于沖擊板的下方，出煤板一端與變直線振動篩篩下出料端相連，出煤板另一端由煤塊出口伸出并與輸煤皮帶機相連，出矸板一端與變直線振動篩篩上出料端相連，出矸板另一端由矸石出口伸出并與輸矸皮帶機相連；所述除塵裝置包括抽風機、排灰管、風機、過濾板和積灰室，抽風機設置在物料入口的上方，在分選室靠近裂紋沖擊裝置的位置設有過濾板，過濾板外側設有積灰室，積灰室設有風機，風機通過排灰管與抽風機相連。

本發明中，優選的，所述破碎板和沖擊板上均設有呈陣列排布的凸點。

本發明中，優選的，高速皮帶機上間隔設置若干擋板。

本發明中，優選的，所述裂紋沖擊棒沿旋轉軸圓周方向均勻分布，破碎板為設置在裂紋沖擊棒斜下方的四分之一圓弧板。

本發明中，優選的，所述的旋轉軸的轉速為10～60r/min。

本發明中，優選的，所述高速皮帶機的速度為5～20m/s，且沖擊板與高速皮帶機出料端的距離為100～500mm；所述過濾板濾網孔徑為1～5mm。

與現有技術相比，本發明所具有的有益效果是：

(1)本發明分選設備可在井下進行煤矸分選作業，礦井提升只運輸分選出來的煤，而矸石不出井，可以直接用于采空區充填，能顯著提高礦山生產效率，并且對環境有益；

(2)設備設置有除塵裝置，能有效減少煤矸分選過程中產生的粉塵量，對改善工人的工作條件具有重要的實際意義；

(3)設備中煤矸混合料被裂紋沖擊棒沖擊形成裂紋，然后自由撞擊沖擊板和破碎板，裂紋沖擊棒旋轉速度和高速皮帶線速度可以調節，實現煤矸混合料中煤塊的均勻破碎，提高破碎分離后煤炭品質和降低煤塊破碎的能耗。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖中：1-抽風機，?2-入料皮帶機，?3-振動篩，?4-高速皮帶機，?5-沖擊板，?6-變直線振動篩，?7-出煤板，?8-輸煤皮帶機，?9-排灰管，?10-排列板，?11-輸送皮帶機，12-破碎板，?13-裂紋沖擊棒，?14-風機，?15-過濾板，?16-積灰室，?17-出矸板，18-輸矸皮帶機，?19-分選室，?20-物料入口，?21-煤塊出口，?22-矸石出口，?23-擋板，24-凸點。

具體實施方式：

下面結合附圖對本發明做更進一步的解釋。

如圖1所示，本發明的煤矸無塵破碎分選設備包括分選室19、煤矸排列裝置、裂紋沖擊裝置、沖擊破碎裝置、入料皮帶機2、輸煤皮帶機8、輸矸皮帶機18和除塵裝置。