[發(fā)明專(zhuān)利]一種用銀觸點(diǎn)的銅帶全自動(dòng)焊接設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410837081.0
• 申請(qǐng)日: 2014-12-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104551696A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王建平
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 慈溪市鳴鶴興華電器配件廠
• 主分類(lèi)號(hào): B23P23/04
• 分類(lèi)號(hào): B23P23/04;B23K37/00
• 代理公司: 無(wú)
• 代理人: 無(wú)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于焊接裝置領(lǐng)域，尤其是一種用銀觸點(diǎn)的銅帶全自動(dòng)焊接設(shè)備。

背景技術(shù)

在生產(chǎn)加工過(guò)程中，焊接是必不可少的一個(gè)加工環(huán)節(jié)，現(xiàn)有技術(shù)一般采用手工焊接的方式，但是手工焊接不但會(huì)造成作業(yè)時(shí)間的延長(zhǎng)和人工的浪費(fèi)，而且因作業(yè)人員不同，其焊接質(zhì)量有所差別，使產(chǎn)品的焊接質(zhì)量缺乏一致性，從而降低生產(chǎn)效率，同時(shí)在焊接過(guò)程中，焊接產(chǎn)生的高溫易燙傷操作工；因此應(yīng)該對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供一種生產(chǎn)效率高、使用安全便利且焊接質(zhì)量好的用銀觸點(diǎn)的銅帶全自動(dòng)焊接設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)該技術(shù)目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用銀觸點(diǎn)的銅帶全自動(dòng)焊接設(shè)備，包括料帶裝置、預(yù)沖定位孔裝置、第一過(guò)料檢測(cè)架、自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)、銀絲、第二過(guò)料檢測(cè)架、攻絲機(jī)、第三過(guò)料檢測(cè)架和落料裝置，所述料帶設(shè)置在料帶裝置上，所述預(yù)沖定位孔裝置、自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)和攻絲機(jī)的兩側(cè)均對(duì)稱(chēng)設(shè)有托料裝置，所述落料裝置與料帶連接的一側(cè)設(shè)有托料裝置，所述料帶位于托料裝置上，所述焊接本體設(shè)置在自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)內(nèi)，且焊接位置位于焊接本體的下端。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述料帶依次通過(guò)預(yù)沖定位孔裝置、第一過(guò)料檢測(cè)架、自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)、第二過(guò)料檢測(cè)架、攻絲機(jī)、第三過(guò)料檢測(cè)架和落料裝置進(jìn)行加工。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)內(nèi)設(shè)有焊接電源和五個(gè)按鈕，所述五個(gè)按鈕依次為急停按鈕、電源按鈕、啟動(dòng)按鈕、停止按鈕和復(fù)位按鈕。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述銀絲與自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述料帶通過(guò)自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)時(shí)位于焊接位置的下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)化焊接，從而不僅能夠節(jié)省人工和作業(yè)時(shí)間，保證焊接質(zhì)量的一致性，而且能夠提高生產(chǎn)效率；使用安全方便，能夠有效避免因焊接產(chǎn)生的高溫而燙傷操作工的現(xiàn)象，且可以進(jìn)行大批量生產(chǎn)。本發(fā)明具有以下功能：料帶預(yù)沖孔、料帶自動(dòng)移送、觸點(diǎn)自動(dòng)移送并自動(dòng)切斷、觸點(diǎn)和簧片自動(dòng)焊接、料帶自動(dòng)攻絲、焊接、攻絲完成后自動(dòng)折彎、切斷落料、設(shè)備故障時(shí)自動(dòng)停機(jī)并聲光報(bào)警。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明焊接產(chǎn)品一的示意圖；

圖3為本發(fā)明焊接產(chǎn)品二的示意圖；

圖4為本發(fā)明焊接產(chǎn)品三的示意圖；

圖5為本發(fā)明焊接產(chǎn)品四的示意圖；

圖中：1-料帶裝置、2-預(yù)沖定位孔裝置、3-第一過(guò)料檢測(cè)架、4-銀絲、5-焊接位置、6-焊接本體、7-自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)、8-按鈕、9-焊接電源、10-托料裝置、11-第二過(guò)料檢測(cè)架、12-攻絲機(jī)、13-第三過(guò)料檢測(cè)架、14-落料裝置、15-料帶。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本發(fā)明實(shí)施例中，一種用銀觸點(diǎn)的銅帶全自動(dòng)焊接設(shè)備，包括料帶裝置1、預(yù)沖定位孔裝置2、第一過(guò)料檢測(cè)架3、自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)7、銀絲4、第二過(guò)料檢測(cè)架11、攻絲機(jī)12、第三過(guò)料檢測(cè)架13和落料裝置14，所述料帶15設(shè)置在料帶裝置1上，且料帶15依次通過(guò)預(yù)沖定位孔裝置2、第一過(guò)料檢測(cè)架3、自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)7、第二過(guò)料檢測(cè)架11、攻絲機(jī)12、第三過(guò)料檢測(cè)架13和落料裝置14進(jìn)行加工，所述預(yù)沖定位孔裝置2、自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)7和攻絲機(jī)12的兩側(cè)均對(duì)稱(chēng)設(shè)有托料裝置10，所述落料裝置14與料帶15連接的一側(cè)設(shè)有托料裝置10，所述料帶15位于托料裝置10上，所述銀絲4與自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)7連接，所述自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)7內(nèi)設(shè)有焊接電源9和五個(gè)按鈕8，所述五個(gè)按鈕8依次為急停按鈕、電源按鈕、啟動(dòng)按鈕、停止按鈕和復(fù)位按鈕，所述焊接本體6設(shè)置在自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)7內(nèi)，且焊接位置5位于焊接本體6的下端，所述料帶15通過(guò)自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)7時(shí)位于焊接位置5的下方。