[發(fā)明專利]三筒碳材烘干機(jī)的組合揚(yáng)料裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410836794.5
• 申請(qǐng)日: 2014-12-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104457181A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫鵬程;劉志鋒;曲巖
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大連華銳重工集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): F26B11/06
• 分類號(hào): F26B11/06;F26B25/04;F26B25/16
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責(zé)任公司 21212
• 代理人: 梁科穎;李洪福

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于通用機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前國(guó)內(nèi)電石行業(yè)運(yùn)行的三筒烘干機(jī)由于揚(yáng)料裝置設(shè)計(jì)不合理，表現(xiàn)為無(wú)外壁揚(yáng)料裝置，揚(yáng)料板設(shè)計(jì)不合理，容易變形，造成運(yùn)行時(shí)風(fēng)洞現(xiàn)象嚴(yán)重、烘干后物料水分控制不均勻、破損率高、熱耗高、熱效率低等問(wèn)題。因此開(kāi)發(fā)一種揚(yáng)料均勻破損率低的揚(yáng)料裝置是目前急需解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案：一種三筒碳材烘干機(jī)的組合揚(yáng)料裝置，由外而內(nèi)分別設(shè)有外筒、中筒、內(nèi)筒。支撐板i固定外筒與中筒而支撐板ii固定中筒與內(nèi)筒。它的特點(diǎn)是：外筒、中筒、內(nèi)筒的內(nèi)壁上布滿均勻間隔交錯(cuò)固定的橫截面為弧形的內(nèi)壁揚(yáng)料板，而中筒與內(nèi)筒的外壁上均勻固定有由長(zhǎng)條與三角形支板組成的外壁揚(yáng)料板。橫截面為弧形的內(nèi)壁揚(yáng)料板的圓弧R長(zhǎng)度為160mm-200mm，圓弧R長(zhǎng)度最佳為180mm。外筒、內(nèi)筒內(nèi)壁上固定的內(nèi)壁揚(yáng)料板的中心線與水平方向夾角α為8-10度，夾角α最佳值為9度。中筒內(nèi)壁上固定的內(nèi)壁揚(yáng)料板(1)的中心線與水平方向夾角β為8-10度，夾角β最佳值為9度。

采用了上述技術(shù)方案的本發(fā)明三筒碳材烘干機(jī)的組合揚(yáng)料裝置，改變煙氣和物料的運(yùn)動(dòng)軌跡，形成軸向均勻分散的料幕，調(diào)節(jié)分配各個(gè)區(qū)域的供熱能力，使物料與熱煙氣在各個(gè)區(qū)域均獲得最佳的烘干效果，且滿足蘭碳烘干過(guò)程中少破損的要求，熱效率高，從而節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，有利于保護(hù)環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明碳材三筒烘干機(jī)組合揚(yáng)料裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為圖1的A-A剖面；

圖3為圖2中序號(hào)為7的零件內(nèi)筒內(nèi)壁揚(yáng)料板軸向展開(kāi)布置示意圖；

圖4為圖2中序號(hào)為6的零件中筒內(nèi)壁揚(yáng)料板軸向展開(kāi)布置示意圖；

圖5為圖2中序號(hào)為5的零件外筒內(nèi)壁揚(yáng)料板軸向展開(kāi)布置示意圖；

圖6為圖2中序號(hào)為7的零件內(nèi)筒外壁揚(yáng)料板軸向展開(kāi)布置示意圖；

圖7為圖2中序號(hào)為6的零件中筒外壁揚(yáng)料板軸向展開(kāi)布置示意圖；

圖8為圖7中Ⅰ部的放大圖；

圖9為圖8的B向視圖；

圖10為圖2中序號(hào)為1的零件內(nèi)壁揚(yáng)料板主視圖；

圖11為圖10的C向視圖。

具體實(shí)施方式

這種三筒碳材烘干機(jī)的組合揚(yáng)料裝置，由外而內(nèi)分別設(shè)有外筒5、中筒6、內(nèi)筒7，支撐板i-3固定外筒5與中筒6，而支撐板ii-4固定中筒6與內(nèi)筒7。它的特點(diǎn)是：外筒5、中筒6、內(nèi)筒7的內(nèi)壁上布滿均勻間隔交錯(cuò)固定的橫截面為弧形的內(nèi)壁揚(yáng)料板1，而中筒6與內(nèi)筒7的外壁上均勻固定有由長(zhǎng)條2.1與三角形支板2.2組成的外壁揚(yáng)料板2。橫截面為弧形的內(nèi)壁揚(yáng)料板1的圓弧R長(zhǎng)度為160mm-200mm，圓弧R長(zhǎng)度最佳為180mm。外筒5、內(nèi)筒7內(nèi)壁上固定的內(nèi)壁揚(yáng)料板1的中心線與水平方向夾角α為8-10度，夾角α的最佳值為9度。中筒6內(nèi)壁上固定的內(nèi)壁揚(yáng)料板1的中心線與水平方向夾角β為8-10度，夾角β的最佳值為9度。本發(fā)明三筒烘干機(jī)的內(nèi)筒7的出料端與中筒6的進(jìn)料端相通。中筒6的出料端與外筒5的進(jìn)料端相通。物料由內(nèi)筒7的進(jìn)料端進(jìn)入，從內(nèi)筒7出料端進(jìn)入中筒6的進(jìn)料端，再?gòu)闹型?的出料端進(jìn)入外筒5進(jìn)料端，最終從外筒5的出料端排出完成烘干過(guò)程。

本發(fā)明的工作原理如下：濕碳材通過(guò)溜槽進(jìn)入三筒烘干機(jī)的內(nèi)筒7起始端也就是內(nèi)壁揚(yáng)料板1開(kāi)始區(qū)域，內(nèi)壁揚(yáng)料板1由多排揚(yáng)料板間隔錯(cuò)開(kāi)，每塊揚(yáng)料板為弧形與水平呈9度角參見(jiàn)圖3。碳材被內(nèi)壁揚(yáng)料板1揚(yáng)起后形成軸向均勻分散的料幕。通過(guò)內(nèi)筒7內(nèi)壁揚(yáng)料板1可以使物料沿軸線前移進(jìn)入中筒6內(nèi)壁揚(yáng)料板1區(qū)域，中筒6內(nèi)壁揚(yáng)料板1由多排揚(yáng)料板間隔錯(cuò)開(kāi)，每塊揚(yáng)料板為弧形與水平呈9度角，參見(jiàn)圖4。碳材被中筒6內(nèi)壁揚(yáng)料板1揚(yáng)起后，產(chǎn)生階梯式均勻料幕，部分碳材落在內(nèi)筒7外壁揚(yáng)料板2上，直接與內(nèi)筒7輻射熱和傳導(dǎo)熱進(jìn)行熱交換，當(dāng)內(nèi)筒7的外壁揚(yáng)料板2由水平位置旋轉(zhuǎn)至垂直位置后，內(nèi)筒7外壁揚(yáng)料板2上的碳材被再次揚(yáng)起，從而提高物料分散率、揚(yáng)料率，加大物料干燥速率。

當(dāng)碳材通過(guò)中筒6內(nèi)壁揚(yáng)料板1區(qū)域后，進(jìn)入外筒5內(nèi)壁揚(yáng)料板1區(qū)域，外筒5內(nèi)壁揚(yáng)料板(1)由多排揚(yáng)料板間隔錯(cuò)開(kāi)，每塊內(nèi)壁揚(yáng)料板為弧形與水平呈9度角，參見(jiàn)圖5。碳材被內(nèi)壁揚(yáng)料板1揚(yáng)起后，產(chǎn)生階梯式均勻料幕，部分碳材落在中筒6外壁揚(yáng)料板2上，直接與中筒6輻射熱和傳導(dǎo)熱進(jìn)行熱交換，當(dāng)中筒6外壁揚(yáng)料板2由水平位置旋轉(zhuǎn)至垂直位置后，中筒6外壁揚(yáng)料板2上的碳材被再次揚(yáng)起，提高物料分散率、揚(yáng)料率，加大物料干燥速率。當(dāng)碳材通過(guò)外筒5內(nèi)壁揚(yáng)料板1區(qū)域后，即排出三筒烘干機(jī)完成烘干過(guò)程。