[發(fā)明專利]一種褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)及其實(shí)施方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410836363.9
• 申請(qǐng)日: 2014-12-29
• 公開（公告）號(hào): CN104534848A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙勇;劉秀如;劉清俠;徐波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)華電集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究總院有限公司
• 主分類號(hào): F26B20/00
• 分類號(hào): F26B20/00;F26B3/14;F26B3/08;F26B25/00;F26B21/00;F22D11/00;F01K11/02;F01D15/10
• 代理公司: 北京三聚陽(yáng)光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 李敏

1.一種褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)，包括鍋爐、汽輪機(jī)和凝汽器，所述鍋爐的排氣口與所述汽輪機(jī)的進(jìn)氣口連接，所述汽輪機(jī)的排氣口與所述凝氣器的進(jìn)氣口連接；

其特征在于，所述褐煤發(fā)電系統(tǒng)還包括氣流床-流化床耦合的褐煤干燥裝置，其由下至上依次設(shè)有流化床反應(yīng)器和氣流床反應(yīng)器，

在所述流化床反應(yīng)器的中下部設(shè)有第一干燥熱源進(jìn)口，底部設(shè)有大粒徑煤出料口；

與所述流化床反應(yīng)器連通設(shè)置，所述氣流床反應(yīng)器的橫截面積小于或等于所述流化床反應(yīng)器的橫截面積；所述氣流床反應(yīng)器上部設(shè)有濕煤進(jìn)料口，頂部設(shè)有小粒徑煤出料口，中下部設(shè)有第二干燥熱源進(jìn)口；

所述大粒徑煤出料口和所述小粒徑煤出料口均與所述鍋爐的進(jìn)料口連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)還包括除塵裝置、熱量回收裝置、水凈化裝置和省煤器；

所述除塵裝置的進(jìn)料口與所述小粒徑煤出料口連接，所述除塵裝置的氣體出料口與所述熱量回收裝置的進(jìn)氣口連接，所述除塵裝置的固體出料口與所述鍋爐的進(jìn)料口連接；所述熱量回收裝置的排液口與所述水凈化裝置的進(jìn)液口連接；

所述省煤器位于所述凝汽器的排液口與所述鍋爐的進(jìn)液口之間，所述省煤器上設(shè)有第一進(jìn)液口和第二進(jìn)液口，所述第一進(jìn)液口與所述水凈化裝置的排液口連接，所述第二進(jìn)液口與所述凝汽器的排液口連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥熱源為過(guò)熱蒸汽；

所述熱量回收裝置為間接接觸式換熱器；

在所述凝汽器的排液口與所述省煤器的第二進(jìn)液口之間還依次連接設(shè)置低壓加熱器、除氧器和高壓加熱器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述流化床反應(yīng)器和所述氣流床反應(yīng)器均設(shè)置為筒狀，所述流化床反應(yīng)器和所述氣流床反應(yīng)器的直徑比為1:1-5:1，所述流化床反應(yīng)器和所述氣流床反應(yīng)器的高度比為1:1-1:20。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，緊貼所述氣流床反應(yīng)器內(nèi)部側(cè)壁、與所述第二干燥熱源進(jìn)口連通設(shè)置一個(gè)環(huán)形布?xì)夤埽霏h(huán)形布?xì)夤苌暇鶆蛟O(shè)有開口向下的布?xì)饪祝霾細(xì)饪椎目讖脚c所述環(huán)形布?xì)夤艿闹睆街葹?:3-1:6。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，在所述布?xì)饪滋幭蛳卵由煸O(shè)置噴氣管，所述噴氣管的垂直高度與所述環(huán)形布?xì)夤艿闹睆街葹?:3-1:5。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，沿氣流方向所述噴氣管的內(nèi)徑逐漸變小，所有噴氣管的出口為斜向下且所述噴氣管的出口在所述環(huán)形布?xì)夤苌系耐队拔挥谒霏h(huán)形布?xì)夤艿墓鼙谏稀?/p>

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所有噴氣管的出口均與沿該噴氣管所在圓周順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的切向速度成1-30°角，或者所有噴氣管的出口均與沿該噴氣管所在圓周逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的切向速度成1-30°角。

9.一種權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的褐煤干燥發(fā)電系統(tǒng)的實(shí)施方法，具體如下：

(1)將濕煤原料輸入所述氣流床反應(yīng)器的上部，并分別從第一干燥熱源進(jìn)口和第二干燥熱源進(jìn)口噴入干燥熱源，控制所述第一干燥熱源進(jìn)口處噴入干燥熱源的速率為0.2-2m/s，所述第二干燥熱源進(jìn)口處噴入干燥熱源的速率為2-20m/s，所述濕煤原料在重力作用下將向下流動(dòng)；

(2)所述濕煤原料在向下流動(dòng)的過(guò)程中被分成上部的小粒徑煤和下部的大粒徑煤，小粒徑煤在氣流床反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行干燥，大粒徑煤先在氣流床反應(yīng)器中進(jìn)行初步干燥再在流化床反應(yīng)器中進(jìn)行二次干燥；

(3)將干燥處理后的大粒徑煤和小粒徑煤輸入所述鍋爐內(nèi)燃燒，燃燒產(chǎn)生大量高壓蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)做功而發(fā)電，從汽輪機(jī)中排出的低壓蒸汽再進(jìn)入凝汽器中冷卻凝結(jié)形成水，凝結(jié)水再輸送到鍋爐中生成水蒸氣，循環(huán)利用。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的實(shí)施方法，其特征在于，將干燥后的小粒徑煤進(jìn)行除塵并得到濕尾氣，所述濕尾氣經(jīng)換熱后溫度降低并得到混合液，所述混合液經(jīng)凈化處理得到干凈水，所述干凈水再與所述濕尾氣進(jìn)行換熱后通入所述省煤器中作為鍋爐補(bǔ)給水，與凝汽器過(guò)來(lái)的循環(huán)水一起送入鍋爐供循環(huán)利用。