[發(fā)明專利]一種深拉拔用高碳鋼盤條夾雜物的控制方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410836163.3 | 申請(qǐng)日： | 2014-12-28 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN104498662A | 公開（公告）日： | 2015-04-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王勇;程四華;孫齊松;張瑋;晁月林;王猛 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 首鋼總公司 |
| 主分類號(hào)： | C21C5/28 | 分類號(hào)： | C21C5/28;C21C7/06 |
| 代理公司： | 北京華誼知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11207 | 代理人： | 劉月娥 |
| 地址： | 100041北*** | 國(guó)省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 拉拔 高碳鋼 夾雜 控制 方法 | ||
1.一種深拉拔用高碳鋼盤條夾雜物的控制方法，其特征在于，具體工藝步驟及參數(shù)如下：
1)轉(zhuǎn)爐冶煉：出鋼過程中用低鋁低鈦硅鐵和低碳低磷錳鐵脫氧及合金化，加入量為：低鋁低鈦硅鐵每噸鋼0.8-3.2kg，低碳低磷錳鐵每噸鋼2.5-6.2kg；用微氮增碳劑增碳，微氮增碳劑加入量為2.5-6.0kg/噸鋼；出鋼采用擋渣或留鋼操作，精煉站渣層厚度小于60mm；出鋼后向鋼包中加入低堿度預(yù)熔渣，預(yù)熔渣加入量為每噸鋼0.5-3.0kg；
2)LF鋼包精煉控制：分1-2批加入低堿度預(yù)熔渣，精煉開始后30min內(nèi)加完；分1-2批加入石英砂調(diào)整爐渣堿度，精煉開始后30min內(nèi)加完；分1-2批加入CaC2或SiC進(jìn)行渣面擴(kuò)散脫氧，同時(shí)造泡沫渣；鋼水停止吹氬到開澆的鎮(zhèn)靜時(shí)間為8-30min；LF精煉周期在50-70min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟1)中所述的低鋁低鈦硅鐵中鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.1％，鈦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.05％；低碳低磷錳鐵中磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.15％，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.15％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟1)中所述的微氮增碳劑中氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.15％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟1)中所述的低堿度預(yù)熔渣的堿度R:0.8-1.2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟2)中所述的LF精煉結(jié)束后，頂渣組成要求：堿度R為0.6-1.5，F(xiàn)eO+MnO質(zhì)量百分比為4-8％，鋼中氧活度控制為15-25ppm。
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