[發明專利]一種仔豬微量元素預混合飼料及其制備方法

在審

• 申請號: 201410835815.1
• 申請日: 2014-12-25
• 公開（公告）號: CN104522421A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 胡延春;蔣忠榮;鄧世金;劉曦;羅彪
• 申請（專利權）人: 四川農業大學;甘孜州畜牧業科學研究所
• 主分類號: A23K1/18
• 分類號: A23K1/18;A23K1/16;A23K1/175;A23K1/165
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及畜牧飼養領域領域，具體涉及一種仔豬微量元素預混合飼料及其制備方法。

背景技術

隨著養豬業生產向集約化方向發展、以及仔豬生長速度和產肉率的遺傳潛力提高，為了滿足仔豬在工廠化養殖中對微量元素較高的需要量，做為微量元素的鐵、銅、錳、鋅、碘、硒、鈷的添加量也越來越高，而且大都以無機鹽的形式添加；日糧中以無機態添加的微量元素并不能夠滿足動物的需要，更多的礦物質被排出體外，引發環境污染。

在傳統的仔豬微量元素預混合飼料配方中，各元素主要來源是硫酸鹽類的無機鹽，存在著吸收利用率低、對環境污染大等問題；特別是近年來養豬業采用高劑量的氧化鋅控制仔豬腹瀉不僅影響了其它微量元素的吸收，對仔豬后期的生長速度也造成一定影響。

在傳統的微量元素預混合飼料的制備工藝中添加量極小的碘、鈷存在著流散性不好和混合不均勻的問題。所以，如何開發出安全、高效、環保的仔豬微量元素預混合飼料已經稱為研究熱點。

發明內容

本發明的目的是提供一種仔豬微量元素預混合飼料及其制備方法。

本發明提供的具體方案為：一種仔豬微量元素預混合飼料，由以下重量份原料制備而成：氨基酸螯合錳8～12％、堿式硫酸鋅4～6％、氨基酸螯合鐵12～18％、氨基酸螯合鋅12～16％、硒蛋氨酸5～8％、植酸酶0.5～1％、堿式硫酸銅3～6％、吡啶酸鉻0.05～0.08％、氨基酸螯合鈣0.02～0.04％、賴氨酸4～6％、六水氯化鈷0.05～0.08％、蛋白鍺0.5～1％、碘酵母4～6％、石蠟油0.2～0.5％，余量為預混料載體。

優選的，所述預混料載體為麥飯石份或沸石粉。

優選的，所述的麥飯石粉的粒度為60～80目。

優選的，所述的沸石粉的粒度為60～80目。

優選的，由以下重量份原料制備而成：氨基酸螯合錳10％、堿式硫酸鋅5％、氨基酸螯合鐵15％、氨基酸螯合鋅14％、硒蛋氨酸6.5％、植酸酶0.75％、堿式硫酸銅4.5％、吡啶酸鉻0.065％、氨基酸螯合鈣0.03％、賴氨酸5％、六水氯化鈷0.065％、蛋白鍺0.75％、碘酵母5％、石蠟油0.35％，余量為預混料載體。

上述的仔豬微量元素預混合飼料的制備方法，包括如下步驟：

S1、上述的一種仔豬微量元素預混合飼料的配方稱取各組分；

S2、將步驟S1稱取堿式硫酸鋅和堿式硫酸銅置于遠紅外干燥箱內，在110℃下快速烘干脫水，磨碎后，經80目分析篩后，加入石蠟油進行防潮結塊處理；

S3、將步驟S1稱取預混料載體加入混合機中，加入步驟S2所得的混合物和步驟S1稱取的其他原料，混合6～12分鐘；

S4、混合均勻后送至造粒機中進行造粒，造粒完成后在再干燥機中140～160℃干燥，干燥結束后進行包裝。

本發明中的微量元素組分的合理使用不僅降低了仔豬腹瀉率的發生，也降低了對環境和土壤的污染；對堿式硫酸鋅和堿式硫酸銅進行了防潮結塊處理，很好的避免了飼料的反潮，氨基酸螯合錳、氨基酸螯合鐵、氨基酸螯合鋅、氨基酸螯合鈣的添加，提高了豬對錳、鐵、鋅、鈣的吸收率，通過使用賴氨酸的添加可有效提高飼料中氮的利用率，從而減小豬糞中氮排泄量；采用蛋白鍺作為動物飼料中的微量元素鍺源添加劑，不僅能夠提高鍺微量元素的生物活性，而且鍺元素更易被吸收，能有效促進動物生長、提高動物機體免疫力。本發明通過在飼料中添加了植酸酶，通過植酸酶促進飼料中植酸和植酸鹽的分解，使磷及磷酸根結合的內源性酶的其他營養得以釋放和利用，降低豬糞中磷排泄量。

具體實施方式

以下通過具體實施方式來對本發明作進一步說明，但其不應理解為對本發明保護范圍的限制。

實施例1

S1、稱取氨基酸螯合錳80g、堿式硫酸鋅40g、氨基酸螯合鐵12g、氨基酸螯合鋅12g、硒蛋氨酸50g、植酸酶5g、堿式硫酸銅30g、吡啶酸鉻0.5g、氨基酸螯合鈣0.2g、賴氨酸40g、六水氯化鈷0.5g、蛋白鍺5g、碘酵母40g、石蠟油2g，麥飯石粉446.8g；

S2、將步驟S1稱取堿式硫酸鋅和堿式硫酸銅置于遠紅外干燥箱內，在110℃下快速烘干脫水，磨碎后，經80目分析篩后，加入石蠟油進行防潮結塊處理；

S3、將步驟S1稱取麥飯石粉加入混合機中，加入步驟S2所得的混合物和步驟S1稱取的其他原料，混合6分鐘；

S4、混合均勻后送至造粒機中進行造粒，造粒完成后在再干燥機中140℃干燥，干燥結束后進行包裝。

實施例2