[發明專利]免蒸養粉煤灰砌塊

在審

• 申請號: 201410835711.0
• 申請日: 2014-12-30
• 公開（公告）號: CN104591617A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 秦合;余和
• 申請（專利權）人: 寧夏中億節能新材料有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B28/04;C04B18/08
• 代理公司: 銀川長征知識產權代理事務所 64102
• 代理人: 馬長增

技術領域

本發明屬于建筑材料技術領域，尤其涉及一種以廢棄工業爐渣和粉煤灰為主要原料加工的建筑砌塊。

背景技術

粉煤灰加氣蒸養切塊工藝技術，已引進我國近40年的發展歷程了，已得到很好的發展基礎。利用粉煤灰生產加氣蒸養砌塊，是因為粉煤灰的力學性能良好，耐寒保溫質輕，但它需要高溫高壓，能量消耗非常大，工藝步驟復雜，生產成本相對較高，導致它的經濟效益不是很明顯。

國內生產現狀一般的粉煤灰砌塊主要制作原料為粉煤灰、水泥、磨細生石灰、精鋁灰、磷石膏等原料。此類原料都是需要二次加工的原料，混料發泡砌筑后還要經過高溫蒸養，所以造成高原料成本。而高溫高壓蒸汽養護的工藝耗能極高，極大的提高了生產的加工成本。

另一方面，在粉煤灰其生產中使用磨細生石灰的作用補充生產反應所需要的鈣原料，而制成成品后，帶來的水化問題會導致砌塊體積出現膨脹，導致出現變形，嚴重影響質量。在一般的生產中，粉煤灰砌塊因使用生石灰導致的膨脹棄品率在5%。

粉煤灰的最大用途在于，它既能大量吃灰，又能很好的利用粉煤灰活性，而且節省能源，相對成本低，減少污染，變廢為寶將是一個長期而又有深遠意義的重大研究課題。針對一項新技術工藝，如果沒有明顯的經濟效益和市場競爭優勢，應用和推廣將是一個非常困難的事，這樣就限制了它的發展。對于今后能源日趨緊張的情況下，這種高溫高壓蒸養方式就不應該被提倡。為了降低成本，節約能源，充分利用粉煤灰活性，對于粉煤灰本身利用來說，免蒸養少水泥熟料，無水泥熟料粉煤灰可以極大地降低成本。

發明內容

本發明的目的是為了提供一種在常溫下利用廢棄粉煤灰渣、爐渣、電石渣、廢鋁灰為原料制作而成的粉煤灰砌塊，所用原料90%以上為工業廢渣，有效解決建筑砌塊用料成本和工業廢渣處理的問題。

為了實現上述目的，本發明的技術方案是采用合適的工業廢渣原料代替傳統粉煤灰砌塊生產中使用的材料進行代替，并且所選替換材料無需蒸養即可與其它原料反應。在不斷的技術實驗支持下，本發明選擇采用廢電石渣代替傳統配料中的磨細生石灰，采用廢鋁灰代替精鋁灰的方式，配合二級粉煤灰和三級粉煤灰爐渣混合原料制成粉煤灰砌塊。

根據以上技術方案，本發明免蒸養粉煤灰砌塊，由以下配比原料在常溫下經過攪拌混合均勻澆模制成，原料配比為：電石渣5-15%、水泥4-15%、硫酸鈉1-5%、減水劑0-1%、粉煤灰25-40%、爐渣50%。

一種優選的粉煤灰切塊配方：電石渣6%、水泥5%、硫酸鈉1.5%、減水劑0.5%、粉煤灰37%、爐渣50%。

所述的水泥選用425復合硅酸鹽水泥。

所述的粉煤灰為二級粉煤灰和一級粉煤灰。

所述的爐渣由三級粉煤灰廢渣和廢鋁灰組成。

所述的免蒸養粉煤灰砌塊帶有公母槽構造，上部設有凸起構造、下部設有凹槽構造。

所述的凸起和凹槽是可配合在一起的公母槽構造，截面構造為矩形、三角形、梯形和半圓形，優選的截面構造為梯形。

本發明中采用廢電石渣代替磨細生石灰原料，不但解決了使用生石灰后水化造成的體積膨脹變形問題，而且生產過程中的早期凝結時間由使用生石灰原料所需的4小時左右提前到了45分鐘左右，從而節省了時間，加快了模具周轉速度，提高了模具使用率。另一方面，廢電石渣原料生產出的產品強度也比使用磨細生石灰好。

本發明的有益效果在于生產材料大部分為工業廢渣，使用率可以在90%以上，提高了工業節能標準，降低了材料成本；生產工藝簡單，加工耗能低，無需蒸養，無需發泡機發泡；施工時，公母槽構造無需砌筑，施工方便，施工成本低。

附圖說明

附圖1為本發明的整體構造示意圖。

附圖2為本發明的墻體砌筑構造示意圖。

附圖中:?無蒸養粉煤灰砌塊1、凸起11、凹槽12。

具體實施方式

如圖所示，對本發明做進一步詳細的說明：

本發明免蒸養粉煤灰砌塊，由以下配比原料在常溫下經過攪拌混合均勻澆模制成，原料配比為：電石渣5-15%、水泥4-15%、硫酸鈉1-5%、減水劑0-1%、粉煤灰25-40%、爐渣50%。

一種優選的粉煤灰砌塊配方：電石渣6%、水泥5%、硫酸鈉1.5%、減水劑0.5%、粉煤灰37%、爐渣50%。

所述的水泥選用425復合硅酸鹽水泥。

所述的粉煤灰為二級粉煤灰和一級粉煤灰。

所述的爐渣由三級粉煤灰廢渣和廢鋁灰組成。