[發明專利]平面玻璃內部缺陷自動檢測設備和檢測方法

有效

• 申請號: 201410835705.5
• 申請日: 2014-12-29
• 公開（公告）號: CN104597081A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 樊暉
• 申請（專利權）人: 樊暉
• 主分類號: G01N25/72
• 分類號: G01N25/72;G01N25/20
• 代理公司: 北京信慧永光知識產權代理有限責任公司 11290
• 代理人: 周詳

技術領域

本發明涉及玻璃檢測技術領域，特別是一種平面玻璃內部缺陷自動檢測設備和檢測方法。

背景技術

玻璃在生產的過程中，玻璃原料熔融后，其中的雜質，比如金屬,積炭等熔點高于玻璃熔融溫度的物質夾帶入玻璃原料中，從而導致生產后的玻璃內部含有粒子、氣泡、夾石等雜質。

玻璃內部異物的存在會導致玻璃在使用過程中出現一系列的問題，當把內部有異物的玻璃加工成鋼化玻璃時，由于異物在高溫和常溫狀態下的收縮率等與玻璃不同，因此，玻璃在鋼化后，異物的存在會破壞鋼化玻璃的力學穩定性，容易造成鋼化玻璃的自爆，為使用安全埋下了隱患。

另外，玻璃內部異物的存在也會影響玻璃的外觀。

因此，在玻璃生產后對玻璃及時進行檢測，排除含有異物的玻璃至關重要，但目前玻璃生產廠家一般都是采用人工目測的方法進行檢測，這種檢測效率低，勞動強度大且容易發生漏檢。

發明內容

本發明為了解決目前采用人工目測的方法對玻璃進行檢查導致檢測效率低、勞動強度大且容易發生漏檢的問題而提供的一種平面玻璃內部缺陷自動檢測設備。

為達到上述功能，本發明提供的技術方案是：

一種平面玻璃內部缺陷自動檢測設備，包括機臺，所述機臺上設置有輸送帶，在所述輸送帶的上方沿著所述輸送帶的輸送方向上依次設置有加熱裝置、成像裝置和打標裝置，所述加熱裝置和所述熱成像裝置之間設置有冷卻段，所述的機臺上還設置有計算機處理系統；

所述加熱裝置用于給玻璃板均勻加熱，使玻璃板的溫度升高；

所述成像裝置用于給玻璃板生成相應的溫度圖像；

所述計算機處理系統用于處理所述成像裝置所生成的玻璃板的溫度圖像；

所述打標裝置用于對被判定為不合格的玻璃板進行區別，并在玻璃板上做標記。

優選地，所述成像裝置是紅外熱像儀。

優選地，所述加熱裝置包括外罩以及均勻設置在所述外罩內的若干根加熱棒。

優選地，玻璃板經所述加熱裝置加熱后經過所述冷卻段到達成像裝置時，玻璃板的溫度需高于外界的溫度。

優選地，所述打標裝置為氣動絲印機。

優選地，所述平面玻璃內部缺陷自動檢測設備含有若干個紅外熱像儀，若干個所述的紅外熱像儀均勻設置，并對分別對玻璃板的各個部分進行成像。

本發明還提供了一種平面玻璃內部缺陷的檢測方法，包括以下步驟：

步驟1：啟動權利上述的平面玻璃內部缺陷自動檢測設備；

步驟2：把玻璃板平放到輸送帶上，玻璃板被輸送到加熱裝置時，所述輸送帶停止輸送5-15s，所述加熱裝置對玻璃板進行均勻加熱；

步驟3：加熱后的玻璃板經所述輸送帶繼續輸送經過所述冷卻段時，進行自然冷卻，經所述冷卻段準卻后的玻璃板溫度高于外界溫度；

步驟4：所述成像裝置對玻璃板進行拍攝，生成玻璃板相應的溫度圖像；

步驟5：所述計算機處理系統對上述的溫度圖像進行分析、處理，當發現圖像中某一位置的溫度明顯高于或低于其它區域的溫度時，判定該玻璃板的內部存在缺陷并發出指令給所述打標裝置，所述打標裝置在玻璃板上進行打標記，從而實現對有內部缺陷的玻璃板進行區分。

本發明的有益效果在于：一種平面玻璃內部缺陷自動檢測設備，包括機臺，所述機臺上設置有輸送帶，在所述輸送帶的上方沿著所述輸送帶的輸送方向上依次設置有加熱裝置、成像裝置和打標裝置，所述加熱裝置和所述熱成像裝置之間設置有冷卻段，所述的機臺上還設置有計算機處理系統；通過設置加熱裝置、成像裝置以及計算機處理系統，當玻璃板的內部含有NiS或者氣泡等缺陷時，玻璃板在被加熱裝置均勻加熱后，經過冷卻段進行降溫，在降溫的過程中由于缺陷處的降溫的速度與無缺陷處的不同，因此缺陷處的溫度便會與玻璃板其它地方的不同，這樣玻璃板在經成像裝置生成關于玻璃板的溫度圖像時，缺陷處的顏色也會與其它地方的不同，經過計算機處理系統對溫度的圖像進行分析、處理后便可以判斷出有缺陷的玻璃板，整個檢測過程能夠實現自動化，因此檢測效率高、漏檢率低，本發明同時還提供了一種平面玻璃內部缺陷檢測方法。

附圖說明

圖1為本發明的分解示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖1對本發明作進一步闡述：