[發(fā)明專利]通風(fēng)槽鋼、其制造方法、通風(fēng)結(jié)構(gòu)及電機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410835537.X
• 申請(qǐng)日: 2014-12-26
• 公開（公告）號(hào): CN104578486A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉軍衛(wèi);張新麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京金風(fēng)科創(chuàng)風(fēng)電設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): H02K1/20
• 分類號(hào): H02K1/20;H02K1/32;H02K15/02
• 代理公司: 北京金律言科知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11461
• 代理人: 逯博;楊艷云

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電機(jī)的冷卻，尤其涉及通風(fēng)槽鋼、其制造方法、通風(fēng)結(jié)構(gòu)及電機(jī)。

背景技術(shù)

電機(jī)(包括電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī))在運(yùn)行時(shí)，會(huì)在線圈、鐵心等部件上產(chǎn)生能量損耗，這部分損耗最終將以熱能的形式散發(fā)出去，如果電機(jī)的通風(fēng)設(shè)計(jì)不合理，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)的溫升過高或者局部溫升不均勻。溫升過高會(huì)導(dǎo)致絕緣老化，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)會(huì)使絕緣電氣性能下降，而局部溫升不均勻會(huì)產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，造成電機(jī)結(jié)構(gòu)上的永久性損害，最終導(dǎo)致電機(jī)故障。因此降低電機(jī)的溫升對(duì)于提高電機(jī)的安全余量、延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命和減少電機(jī)的維護(hù)成本都具有重要意義。

徑向通風(fēng)冷卻形式是中小型發(fā)電機(jī)的常用冷卻形式之一，這種冷卻方式可增加散熱面積，提高發(fā)電機(jī)的功率密度，因此得到了廣泛的應(yīng)用。為了實(shí)現(xiàn)徑向通風(fēng)，電機(jī)的鐵心一般被分成多個(gè)鐵心段，在相鄰的鐵心段之間沿電機(jī)的徑向設(shè)有通風(fēng)槽鋼(或稱為通風(fēng)條)，通風(fēng)槽鋼在對(duì)各鐵心段起到支撐作用的同時(shí)，將相鄰鐵心段之間的空間分隔成通風(fēng)溝(或稱為徑向通風(fēng)道)，該通風(fēng)溝便可用來進(jìn)行徑向通風(fēng)以對(duì)鐵心和繞組進(jìn)行冷卻散熱。目前普遍采用的通風(fēng)槽鋼一般為傳統(tǒng)的條形通風(fēng)槽鋼和工字形通風(fēng)槽鋼，條形通風(fēng)槽鋼的橫截面呈實(shí)心的矩形，工字形通風(fēng)槽鋼的橫截面呈“工”字形或者接近于“工”字形。

在實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題：

傳統(tǒng)通風(fēng)槽鋼及通風(fēng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)并未特別關(guān)注通風(fēng)槽鋼對(duì)冷卻氣體的冷卻效果造成的影響。傳統(tǒng)通風(fēng)槽鋼在相鄰鐵心段之間只起到支撐和隔出通風(fēng)溝的作用，而發(fā)明人經(jīng)過分析思考發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)通風(fēng)槽鋼的內(nèi)部為實(shí)心結(jié)構(gòu)，不僅會(huì)造成較大的風(fēng)阻，而且與冷卻空氣的接觸面積較小，不利于通風(fēng)槽鋼的散熱。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種可減小風(fēng)阻、提升散熱效果的通風(fēng)槽鋼及其制造方法，并提供一種風(fēng)阻更小、散熱效果更好的通風(fēng)結(jié)構(gòu)及電機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種通風(fēng)槽鋼，其包括通風(fēng)槽鋼本體，在所述通風(fēng)槽鋼本體內(nèi)沿所述通風(fēng)槽鋼本體的方向設(shè)有至少兩個(gè)通風(fēng)道，所述至少兩個(gè)通風(fēng)道由至少一個(gè)散熱筋隔開。

優(yōu)選地，其中所述通風(fēng)槽鋼本體可以包括頂板、底板和兩個(gè)側(cè)板，所述兩個(gè)側(cè)板為支撐板，所述散熱筋的兩個(gè)邊緣分別與所述頂板和所述底板連接。

進(jìn)一步地，其中可以至少有一個(gè)所述散熱筋垂直于所述頂板和所述底板。

優(yōu)選地，其中可以至少有一個(gè)所述通風(fēng)道的橫截面呈三角形。

進(jìn)一步地，其中所述散熱筋的個(gè)數(shù)可以為兩個(gè)，所述橫截面呈三角形的通風(fēng)道的個(gè)數(shù)為三個(gè)。

優(yōu)選地，其中所述側(cè)板可以垂直于所述頂板和所述底板。

優(yōu)選地，其中所述頂板和所述底板的寬度可以均大于所述側(cè)板的高度。

優(yōu)選地，其中在所述通風(fēng)槽鋼本體的側(cè)面上可以設(shè)有滾花花紋。

本發(fā)明提供了一種通風(fēng)槽鋼，其包括通風(fēng)槽鋼本體，所述通風(fēng)槽鋼本體的頂面和底面各自構(gòu)成至少一個(gè)沿所述通風(fēng)槽鋼本體的方向布置的通風(fēng)道，所述頂面構(gòu)成的通風(fēng)道與所述底面構(gòu)成的通風(fēng)道由所述通風(fēng)槽鋼本體上的至少一個(gè)散熱筋隔開。

進(jìn)一步地，其中所述通風(fēng)槽鋼本體可以包括兩個(gè)側(cè)板、至少兩個(gè)過渡板和至少一個(gè)所述散熱筋，所述散熱筋位于所述兩個(gè)側(cè)板之間，所述散熱筋和所述側(cè)板通過所述過渡板連接為一體。

進(jìn)一步地，其中所述側(cè)板和所述散熱筋均垂直于所述過渡板。

本發(fā)明提供了一種通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其包括至少兩個(gè)鐵心段，在所述鐵心段上設(shè)有多個(gè)齒部，同一鐵心段上的相鄰的齒部之間構(gòu)成用于容納繞組的槽，在相鄰鐵心段的對(duì)應(yīng)的齒部之間設(shè)有任一上述的通風(fēng)槽鋼。

本發(fā)明提供了一種電機(jī)，其包括上述的通風(fēng)結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明提供了一種制造上述通風(fēng)槽鋼的方法，其包括：

拉拔坯料，得到長(zhǎng)條通風(fēng)槽鋼；

對(duì)所述長(zhǎng)條通風(fēng)槽鋼進(jìn)行分段切割，得到所述通風(fēng)槽鋼。

本發(fā)明另外提供了一種制造上述通風(fēng)槽鋼的方法，其包括：

將至少一個(gè)散熱筋焊接在通風(fēng)槽鋼本體內(nèi)部，得到所述通風(fēng)槽鋼。

本發(fā)明還提供了一種制造上述通風(fēng)槽鋼的方法，其包括：

切割下料，得到長(zhǎng)條形板料；

對(duì)所述長(zhǎng)條形板料進(jìn)行折彎，得到所述通風(fēng)槽鋼。

本發(fā)明提供的上述通風(fēng)槽鋼的主要有益效果在于：通風(fēng)道可以分流一部分冷卻氣體，具備導(dǎo)風(fēng)效果，因此可降低通風(fēng)槽鋼的風(fēng)阻，減小冷卻系統(tǒng)的阻力。另外，通風(fēng)道和散熱筋可增大與冷卻氣體的接觸面積，從而增大通風(fēng)槽鋼的散熱面積，可強(qiáng)化通風(fēng)槽鋼的散熱，使冷卻氣體將繞組傳至通風(fēng)槽鋼的熱量更快地帶走。