[發(fā)明專利]一種抹油機(jī)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410834154.0
• 申請日: 2014-12-24
• 公開（公告）號(hào): CN105772360A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周峰
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波銀利機(jī)電有限公司
• 主分類號(hào): B05D1/18
• 分類號(hào): B05D1/18;B05D3/12
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務(wù)所有限公司 33214
• 代理人: 鄭黎明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明設(shè)計(jì)一種微型電機(jī)轉(zhuǎn)子的加工工藝，尤其涉及一種用于微 型電機(jī)轉(zhuǎn)子的自動(dòng)抹油工藝。

背景技術(shù)

轉(zhuǎn)子是電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，用以傳遞機(jī)械功率。在轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝環(huán) 節(jié)中，為了使轉(zhuǎn)子工作更加平滑，需要在轉(zhuǎn)子完成后對轉(zhuǎn)子進(jìn)行抹油 處理。現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子抹油方式為：在框底部放置海綿，海綿上面放置一 塊布，把油倒在海綿里面。然后把很多轉(zhuǎn)子放在框里，人工用手滾動(dòng) 轉(zhuǎn)子，再將抹好油的轉(zhuǎn)子放置在料盤里。在滾動(dòng)的過程中由于轉(zhuǎn)子間 相互磕碰，表面容易損傷；同時(shí)使用的油直接接觸人員皮膚，容易產(chǎn) 生過敏，污染周圍環(huán)境，另外該工序需要兩個(gè)工人操作來完成，而且 抹的油不均勻，生產(chǎn)成本高，效率低，產(chǎn)品質(zhì)量無法有效控制，在抹 油過程中耗時(shí)、費(fèi)力。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供 一種能夠自動(dòng)對轉(zhuǎn)子進(jìn)行送油及抹油，提高工作效率，提升產(chǎn)品合格 率的微型電機(jī)轉(zhuǎn)子自動(dòng)抹油工藝。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種抹油機(jī)工 藝，包括以下步驟：

a、初檢：工人將涂覆完成后的轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢驗(yàn)，對其中表面涂粉 脫落的進(jìn)行剔除；

b、備料：將初檢合格后的轉(zhuǎn)子逐個(gè)置于自動(dòng)抹油機(jī)的備料區(qū)；

c、注油：自動(dòng)注油機(jī)開始向備料區(qū)導(dǎo)軌中進(jìn)行注油；

d、檢測：對進(jìn)入抹油裝置的轉(zhuǎn)子方向進(jìn)行判定，將其中反向放 置的轉(zhuǎn)子進(jìn)行攔截，并人工對其矯正；

e、抹油：將進(jìn)入抹油裝置的轉(zhuǎn)子進(jìn)行滾動(dòng)涂抹防銹油；

f、裝盤：將抹油完成后的轉(zhuǎn)子，通過自動(dòng)擺放裝置逐個(gè)安裝到 料盤中。

進(jìn)一步地，在步驟c中，所述注油時(shí)間間隔為3min，每次注油 量為0.02ml。

進(jìn)一步地，在步驟e中，所述轉(zhuǎn)子滾動(dòng)涂抹防銹油的圈數(shù)為2圈， 每涂抹一圈的時(shí)間為0.2s。

進(jìn)一步地，在步驟f中，所述料盤裝載轉(zhuǎn)子的數(shù)量為每盤100只。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：(1)本發(fā)明采用自動(dòng)注油、 合理安排注油量，避免人員接觸，減少對人員的損傷；(2)對轉(zhuǎn)子表面 進(jìn)行充分的滾動(dòng)涂抹，使防銹油均勻附于轉(zhuǎn)子的疊片上，提升轉(zhuǎn)子的 抹油效果；(3)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子的自動(dòng)排列，提升自動(dòng)化程度，本發(fā)明設(shè)計(jì)合 理，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，適合大規(guī)模推廣。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清 楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例， 而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的是實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人 員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本 發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種抹油機(jī)工藝，其特征在于，包括以下步驟：a、初檢：工人 將涂覆完成后的轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢驗(yàn)，對其中表面涂粉脫落的進(jìn)行剔除；b、 備料：將初檢合格后的轉(zhuǎn)子逐個(gè)置于自動(dòng)抹油機(jī)的備料區(qū)；c、注油： 自動(dòng)注油機(jī)開始向備料區(qū)導(dǎo)軌中進(jìn)行注油；d、檢測：對進(jìn)入抹油裝 置的轉(zhuǎn)子方向進(jìn)行判定，將其中反向放置的轉(zhuǎn)子進(jìn)行攔截，并人工對 其矯正；e、抹油：將進(jìn)入抹油裝置的轉(zhuǎn)子進(jìn)行滾動(dòng)涂抹防銹油，所 述轉(zhuǎn)子滾動(dòng)涂抹防銹油的圈數(shù)為2圈，每涂抹一圈的時(shí)間為0.2s；f、 裝盤：將抹油完成后的轉(zhuǎn)子，通過自動(dòng)擺放裝置逐個(gè)安裝到料盤中， 所述料盤裝載轉(zhuǎn)子的數(shù)量為每盤100只。

優(yōu)選實(shí)施例

在步驟c中，自動(dòng)注油裝置通常采用數(shù)控注油器，其具有操作簡 單，可完成精密、微量、定量加注的特點(diǎn)，避免人員直接接觸，消除 因防銹油使用過量造成的浪費(fèi)，本發(fā)明采用PLC控制，所述注油時(shí)間 間隔為3min，每次注油量為0.02ml。

在步驟d中，采用在抹油裝置入口設(shè)置與電機(jī)轉(zhuǎn)子配合的缺口， 由于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸兩端的長度存在差異，故而當(dāng)轉(zhuǎn)子出現(xiàn)相反方向的情況 時(shí)，會(huì)將其攔截住，人員可手動(dòng)矯正。

在步驟e中，在抹油裝置中設(shè)置，同步帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)子向下滾動(dòng)，由 減速電機(jī)控制同步帶的運(yùn)行，節(jié)省空間，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：1、本發(fā)明采用自動(dòng)注油、 合理安排注油量，避免人員接觸，減少對人員的損傷；2、對轉(zhuǎn)子表面 進(jìn)行充分的滾動(dòng)涂抹，使防銹油均勻附于轉(zhuǎn)子的疊片上，提升轉(zhuǎn)子的 抹油效果；3、實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子的自動(dòng)排列，提升自動(dòng)化程度，本發(fā)明設(shè)計(jì)合 理，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，適合大規(guī)模推廣。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而 非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng) 域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方 案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或 者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的 精神與范圍。