[發明專利]一種軟木紙的絲網印刷方法

在審

• 申請號: 201410833892.3
• 申請日: 2014-12-30
• 公開（公告）號: CN104553409A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 管財務
• 申請（專利權）人: 寧波創源文化發展股份有限公司
• 主分類號: B41M1/12
• 分類號: B41M1/12
• 代理公司: 寧波奧圣專利代理事務所(普通合伙) 33226
• 代理人: 蔡菡華

技術領域

?本發明涉及軟木紙的后續加工，尤其涉及一種軟木紙的絲網印刷方法。

背景技術

軟木紙是用純凈的軟木粒和彈性膠粘劑經過攪拌、壓縮、固化、剖片、切邊等工序加工而成。其富有彈性和韌性，且具有吸音、減震、斷熱保溫、抗靜電、蟲蟻不蛀、阻燃等特點，被廣泛用作各種機械、儀器、儀表的襯墊、軍工產品的包裝、動力機械的摩擦制動、工藝品的制作以及各種有防潮、隔熱、減震等要求的領域。而軟木紙被用于工藝品制作時，通常需要先對軟木紙進行印刷，使其帶有不同的圖案和色彩。

但是采用目前常規的印刷工藝對軟木紙進行印刷往往存在染色不均勻、著色不牢、顏色易散開、色差大等問題，同時印刷過程中還會導致軟木紙變形，收縮尺寸最多可達5mm。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種印刷后著色均勻牢固、色差小，且軟木紙變形小的軟木紙的絲網印刷方法。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種軟木紙的絲網印刷方法，包括以下具體步驟：

（1）、將柔版水性油墨、水性絲印膠水、水三者按重量比為6：4：3的比例混合均勻；

（2）、在絲網印刷機中安裝200目的水性網版，并控制水性網版的邊緣比軟木紙上實際所需印刷圖案的邊緣縮進0.5mm，同時在絲網印刷機中安裝邵氏硬度HA=70～80的刮板；

（3）、控制軟木紙的相對濕度RH為10～13%；

（4）、將軟木紙放置在絲網印刷機中，并將水性網版覆蓋在軟木紙上，然后用刮板刮墨，刮墨結束后，向上抬起刮板，并使刮板返回起始點；

（5）、將印刷后的軟木紙通過紅外光烘干，控制烘干溫度為90～110℃，烘干時間為20～50s；

（6）、將烘干后的每張軟木紙分別分開晾曬24小時以上，晾曬結束后收起即可。

所述的柔版水性油墨、水性絲印膠水、水三者的重量比的浮動范圍為±3%以內。

與現有技術相比，本發明的優點是通過該方法對軟木紙進行印刷使得著色均勻牢固、色差小，且在印刷過程中，軟木紙不易產生變形，提高了印刷質量。

具體實施方式

以下對本發明作進一步詳細描述。

實施例一：一種軟木紙的絲網印刷方法，包括以下具體步驟：

（1）、將柔版水性油墨、水性絲印膠水、水三者按重量比為6：4：3的比例混合均勻；

（2）、在絲網印刷機中安裝200目的水性網版，并控制水性網版的邊緣比軟木紙上實際所需印刷圖案的邊緣縮進0.5mm，同時在絲網印刷機中安裝邵氏硬度HA=75的刮板；

（3）、控制軟木紙的相對濕度RH為12%；

（4）、將軟木紙放置在絲網印刷機中，并將水性網版覆蓋在軟木紙上，然后用刮板刮墨，刮墨結束后，向上抬起刮板，并使刮板返回起始點；

（5）、將印刷后的軟木紙通過紅外光烘干，控制烘干溫度為100℃，烘干時間為40s；

（6）、將烘干后的每張軟木紙分別分開晾曬24小時以上，晾曬結束后收起即可。

實施例二：一種軟木紙的絲網印刷方法，包括以下具體步驟：

（1）、將柔版水性油墨、水性絲印膠水、水三者按重量比為6：4：3的比例混合均勻；

（2）、在絲網印刷機中安裝200目的水性網版，并控制水性網版的邊緣比軟木紙上實際所需印刷圖案的邊緣縮進0.5mm，同時在絲網印刷機中安裝邵氏硬度HA=70的刮板；

（3）、控制軟木紙的相對濕度RH為13%；

（4）、將軟木紙放置在絲網印刷機中，并將水性網版覆蓋在軟木紙上，然后用刮板刮墨，刮墨結束后，向上抬起刮板，并使刮板返回起始點；

（5）、將印刷后的軟木紙通過紅外光烘干，控制烘干溫度為110℃，烘干時間為30s；

（6）、將烘干后的每張軟木紙分別分開晾曬24小時以上，晾曬結束后收起即可。

實施例三：一種軟木紙的絲網印刷方法，包括以下具體步驟：

（1）、將柔版水性油墨、水性絲印膠水、水三者按重量比為6：4：3的比例混合均勻；

（2）、在絲網印刷機中安裝200目的水性網版，并控制水性網版的邊緣比軟木紙上實際所需印刷圖案的邊緣縮進0.5mm，同時在絲網印刷機中安裝邵氏硬度HA=80的刮板；

（3）、控制軟木紙的相對濕度RH為10%；

（4）、將軟木紙放置在絲網印刷機中，并將水性網版覆蓋在軟木紙上，然后用刮板刮墨，刮墨結束后，向上抬起刮板，并使刮板返回起始點；

（5）、將印刷后的軟木紙通過紅外光烘干，控制烘干溫度為90℃，烘干時間為50s；