[發明專利]一種鋰電池極耳與極柱的連接結構及其制作方法

有效

• 申請號: 201410833739.0
• 申請日: 2014-12-29
• 公開（公告）號: CN104466075A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 楊洪剛;趙欣;李彥國;谷國迎;郝存;蔡智亮
• 申請（專利權）人: 昆山斯格威電子科技有限公司
• 主分類號: H01M2/26
• 分類號: H01M2/26
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

1.一種鋰電池極耳與極柱的連接結構，其特征在于，包括極耳(2)、緩沖箔片(3)和極柱(4)，極耳(2)為多層箔片(1)疊合結構，所述的極耳(2)通過緩沖箔片(3)包裹，所述緩沖箔片(3)具有對接側(301)和單層側(302)，所述對接側(301)為兩層或者三層箔片壓合；所述極柱(4)接觸單層側(302)設置，極柱(4)、緩沖箔片(3)、極耳(2)焊接連接。

2.根據權利要求1所述的一種鋰電池極耳與極柱的連接結構，其特征在于，所述極柱(4)、緩沖箔片(3)、極耳(2)之間通過填充式攪拌摩擦點焊焊接連接，填充式攪拌摩擦點焊焊接點數為單點或者多點。

3.根據權利要求1所述的一種鋰電池極耳與極柱的連接結構，其特征在于，緩沖箔片(3)的單層側(302)為一層箔片。

4.根據權利要求2所述的一種鋰電池極耳與極柱的連接結構，其特征在于，極耳(2)與緩沖箔片(3)之間通過超聲波焊接實現預連接，所述超聲波預焊接的焊接區域(A)的邊沿距離極耳(2)邊沿大于或者等于1mm，且超聲波預焊接的焊接區域(A)的面積大于且完全覆蓋所述的填充式攪拌摩擦點焊焊接時外壓緊套與緩沖箔片的接觸區域(B)。

5.根據權利要求1所述的一種鋰電池極耳與極柱的連接結構，其特征在于，所述緩沖箔片(3)的厚度為0.1～0.5mm。

6.根據權利要求1所述的一種鋰電池極耳與極柱的連接結構，其特征在于，所述緩沖箔片(3)的厚度為0.3mm。

7.一種鋰電池極耳與極柱的連接結構的制作方法，其特征在于，包括以下步驟，

S1，將緩沖箔片(3)折疊為一面開口或者兩個對面開口的內空腔結構，緩沖箔片(3)的對接側(301)為兩側箔片或者三層箔片，所述內空腔結構的空腔的寬度和厚度分別大于極耳(2)的寬度和厚度；

S2，把組成極耳(2)的多層箔片(1)對齊后，放入步驟S1所述的緩沖箔片(3)折疊對接形成的內空腔結構內；

S3，沿極耳(2)的厚度方向對緩沖箔片(3)和極耳(2)進行機械壓合，實現緩沖箔片(3)對極耳(2)的壓合包裹；

S4，采用超聲波焊接對極耳(2)和緩沖箔片(3)進行焊接，實現極耳(2)和緩沖箔片(3)的預連接；

所述超聲波焊接為單面超聲波焊接或者雙面超聲波焊接，單面超聲波焊接的焊座位于緩沖箔片(3)的單層側(302)所在面；

S5，將極柱(4)接觸緩沖箔片(3)的單層側(302)設置，采用填充式攪拌摩擦點焊對極柱(4)、緩沖箔片(3)和極耳(2)進行焊接連接。

8.根據權利要求7所述的一種鋰電池極耳與極柱的連接結構的制作方法，其特征在于，所述步驟S5中填充式攪拌摩擦點焊的工藝參數為：攪拌針轉速為500～3000rpm，焊接時間為0.8～4s，焊接過程中內攪拌套壓入深度為0.1～0.5mm，外壓緊套對工件的軸向壓力為4～15kN。

9.根據權利要求7所述的的一種鋰電池極耳與極柱的連接結構的制作方法，其特征在于，所述的填充式攪拌摩擦點焊的砧座位于極柱(4)一側，攪拌針、內攪拌套和外壓緊套位于緩沖箔片(3)的對接側(301)。

10.根據權利要求7所述的一種鋰電池極耳與極柱的連接結構的制作方法，其特征在于，所述的填充式攪拌摩擦點焊，在焊接過程中，外壓緊套采用壓力控制，攪拌針、內攪拌套采用位移控制。