[發(fā)明專利]一種提高直井縫網(wǎng)壓裂施工時效的作業(yè)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410833264.5
• 申請日: 2014-12-30
• 公開（公告）號: CN104632170A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蘭中孝;張有才;金巖松;張國良;汪玉梅;楊光;楊玉才
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油天然氣股份有限公司;大慶油田有限責(zé)任公司
• 主分類號: E21B43/26
• 分類號: E21B43/26
• 代理公司: 大慶知文知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 23115
• 代理人: 張海霞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及致密砂泥巖儲層增產(chǎn)改造技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種壓裂施工作業(yè)方法。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)大規(guī)模直井縫網(wǎng)壓裂，單井施工規(guī)模一般在4000-10000m³，施工排量為8.0-14.0?m³/min，施工時地面流程單條或兩條壓裂管線注入。由于施工所需的配液、儲液及壓裂設(shè)備龐大繁多，采用單井獨(dú)立作業(yè)的方式施工時效低、成本高，平均單井施工周期達(dá)14天。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決背景技術(shù)中存在的直井縫網(wǎng)壓裂單井獨(dú)立作業(yè)施工成本高、時效低的問題，本發(fā)明提供了一種提高直井縫網(wǎng)壓裂施工時效的作業(yè)方法。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種提高直井縫網(wǎng)壓裂施工時效的作業(yè)方法，包括對平臺選井原則、現(xiàn)場供液方式、現(xiàn)場儲液方式、現(xiàn)場配液方式及現(xiàn)場排液方式的確立，具體如下：

1、平臺選井原則：

選井時按平臺作業(yè)施工方式選擇2-4口井構(gòu)成統(tǒng)一作業(yè)平臺，施工區(qū)域位于井組中心位置，距離各井口之間地面距離在400m以內(nèi)；選層縱向上單井改造儲層相互獨(dú)立，交錯改造；施工時地面壓裂設(shè)備和配液設(shè)備保持在平臺原地不動，且以壓裂和配液設(shè)備為中心，向周圍各施工井連接放射狀管線，進(jìn)行多井連續(xù)交叉作業(yè)；

2、現(xiàn)場供液方式：

在施工平臺周圍打水源井，水源井距離蓄水池距離不超過500m，利用低壓水管線將清水泵至儲液池，供配制壓裂液使用，保證每天連續(xù)施工600min條件下，水源井?dāng)?shù)量按照工藝設(shè)計需求的全井用液量及單位時間供水量進(jìn)行計算，保證在施工周期內(nèi)提供滿足施工需求的工作液量及現(xiàn)場配制需求，供液速度滿足施工排量需求；

3、現(xiàn)場儲液方式：

現(xiàn)場儲液分為兩部分，第一部分儲液方式，采用蓄水池或軟體罐的方式儲存水源井泵出的清水；當(dāng)采用人工挖掘蓄水池儲液、采用油管注入時，蓄水池的體積按3000m³準(zhǔn)備，采用套管注入時，蓄水池的體積按5000m³準(zhǔn)備；同時在壓裂施工前在蓄水池內(nèi)鋪設(shè)防滲布，壓后回填滿足環(huán)保要求；采用軟體罐儲液方式，數(shù)量根據(jù)單層最大施工規(guī)模確定；

第二部分儲液方式：采用立式固定儲液罐存儲配制好的不同類型壓裂液，需準(zhǔn)備3組，第一組用于滑溜水的臨時存儲，第二組用于清水的臨時存儲，第三組用于基液的臨時存儲；每組儲液罐的個數(shù)依據(jù)最大施工排量確定，即每組儲液罐個數(shù)=階段最大施工排量÷單個儲液罐最大供液速度；

4、現(xiàn)場配液方式：

當(dāng)采用油管注入的壓裂時，需提供滿足8.0m³/min排量的全自動配液設(shè)備，地面管線采用雙分支通道油管注入；當(dāng)采用套管注入的壓裂方式時，需提供滿足14.0m³/min排量的全自動配液設(shè)備，地面管線采用3分支通道同時注入；

5、現(xiàn)場排液方式：

當(dāng)平臺井組施工完一口井、擴(kuò)散壓力達(dá)到設(shè)計時間后，開始放噴返排，同時壓裂車組可繼續(xù)對平臺井中的其它井進(jìn)行連續(xù)施工；返排前在施工平臺附近準(zhǔn)備返排液處理池，容積按區(qū)塊平均返排率的30-35%計算確定；通過5-10mm噴嘴控制不間斷的進(jìn)行返排，返排液統(tǒng)一回收或處理。

發(fā)明效果：通過這種直井縫網(wǎng)壓裂提高施工時效的作業(yè)方法研究，實現(xiàn)了施工連續(xù)供水、連續(xù)配液、連續(xù)泵注及連續(xù)返排處理的一體化施工作業(yè)模式，實現(xiàn)施工時效最大化，降低施工可控成本。在葡333、州6等8個區(qū)塊應(yīng)用該作業(yè)模式施工70口井，24個作業(yè)平臺，平均單井施工周期由14天降低到7天，施工成本由495萬下降到350萬以內(nèi)。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明：

實例1：

以大慶采油十廠朝89區(qū)塊的開發(fā)直井為例：

（1）平臺選井方式：

選擇翻104-60、翻107-61-2、翻106-62、翻104-62四口井平臺施工，配液及壓裂設(shè)備位于四口井中間，至每口井平均距離300m；

（2）現(xiàn)場供液方式：

設(shè)計單井最大用液量為4000?m³，平臺采用3口水源井供水，水源井距離配液設(shè)備中心350m，3口井總供水速度為1.8m³/min；

（3）現(xiàn)場儲液方式：

第一部分采用3000m³蓄水池儲液，第二部分采用固定儲液罐10個做為緩沖罐，其中用于滑溜水臨時存儲的液罐4個、用于清水臨時存儲的液罐3個；用于基液的臨時存儲的液罐3個；（4）現(xiàn)場配液方式：