[發明專利]一種多層正極片、正極片的制作方法以及鋰離子電池在審
| 申請號: | 201410833218.5 | 申請日: | 2014-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN104600244A | 公開(公告)日: | 2015-05-06 |
| 發明(設計)人: | 童焰;劉志偉 | 申請(專利權)人: | 惠州市恒泰科技有限公司 |
| 主分類號: | H01M4/131 | 分類號: | H01M4/131;H01M4/136;H01M4/1391;H01M4/1397;H01M10/0525 |
| 代理公司: | 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102 | 代理人: | 任海燕 |
| 地址: | 516008 廣東省惠州*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 多層 正極 制作方法 以及 鋰離子電池 | ||
技術領域
本發明屬于電池技術領域,具體涉及一種多層正極片、正極片的制作方法以及鋰離子電池。
背景技術
目前鋰離子電池制造行業普遍采用石墨負極、合金負極作為負極材料,在充電后由于成膜損耗,導致鋰源損失,從而使正極材料克容量發揮衰減,導致使用利用率低(約92%),而實際,半電池測試顯示,其正極材料利用率可以達到98%左右,有將近6%的活性物質純屬資源浪費,如鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、錳酸鋰等。目前成熟化的技術主要是混合正極,如鈷酸鋰與鎳鈷錳酸鋰或鎳錳酸鋰混合,錳酸鋰與鎳鈷錳酸鋰混合等,采用這種方式雖然可以提升材料利用率,但是材料的其余優良特性無法得到發揮,有的甚至劣化。加工成本比混合前更高,如倍率性能衰降,壓實降低、導電率降低、高內阻等等,造成顧此失彼;另外不同的鋰離子電池正極安全性能均有差異,其中鈷酸鋰、鎳鈷錳酸鋰等材料安全較差,錳酸鋰、磷酸鐵鋰安全性能較好,如果將材料直接混合在一起一并不能達到改善安全性能的效果,通過采用多層涂覆配合使用可以明顯提升電池的安全性能。
因此如何提高正極材料的利用率,降低成本,提高容量,提升鋰離子電池的安全性能成為電池生產企業的發展趨勢和方向。
發明內容
有鑒于此,本發明提供一種提高正極材料利用率提升克容量的多層正極片、正極片的制作方法以及鋰離子電池。
為了解決上述技術問題,本發明采用如下方案實現:一種多層正極片,包括集流體和涂布在集流體表面電極材料層;所述的電極材料層包括一層或一層以上的混合漿料層;混合漿料層逐層涂覆在集流體表面。
其中,所述的混合漿料層為正極材料、導電劑以及粘結劑的混合物。
其中,所述的正極材料為鈷酸鋰、鎳鈷錳酸鋰、錳酸鋰、鎳錳酸鋰、鎳鈷鋁酸鋰、磷酸亞鐵鋰、富鋰錳其中一種或多種任意比例的混合物。
其中,所述的混合物的各材料的重量百分比混合比例為:正極材料90%~99.5%、導電劑0%~5%、粘結劑0.5%~5%。
一種多層正極片的制作方法,包括以下步驟:
(1)選取兩種或兩種以上的正極材料,并分別對正極材料進行烘干;
(2)將選取的正極材料分別與導電劑、粘合劑以及分散劑按照一定的比例混合,攪拌均勻,分別制得漿料;選取導電劑和粘結劑,并粘結劑制成膠液,然后導電劑置于膠液內進行分散,最后將烘干后的正極材料加入膠液中進行充分攪拌,制成混合漿料,正極材料與導電劑以及結合劑按照一定的比例制得不同的混合漿料;所述的粘結劑為非溶液時,增加分散劑溶解,將粘結劑和分散劑放入容器內攪拌成膠液;所述的粘結劑為溶液時,不使用分散劑;
(3)將混合漿料依次涂布于集流體表面,并逐層進行烘干;烘干的溫度控制為:70℃-120℃;
(4)將涂布有混合漿料的集流體進行滾壓制得電極;壓實時,正極材料的壓實密度按比例計算范圍得出;
(5)滾壓后的電極進行切割分條,形成多層正極片。
其中,所述的粘結劑采用聚偏氟乙烯;所述的分散劑采用N-甲基吡咯烷酮。
一種鋰離子電池,包含所述的多層正極片。
與現有技術相比,本發明的正極片采用多層結構,其中不同層之間可以采用相同或不同的電極材料制成,提高了正極活性材料的利用率,使正極材料的利用率達到95%-98%,提高了克容量;通過添加結構穩定、安全性能較好的活性材料涂層,可以在起到配合提升材料利用率的同時提升鋰離子電池的安全性能。
附圖說明
圖1?為本發明實施例1中兩層正極片剖視圖。
圖2為本發明實施例3中包含兩層正極片的鋰離子電池的結構示意圖。
圖3為圖2中的A部放大圖。
圖4?為本發明實施例4中三層正極片剖視圖。
圖5為本發明實施例6中包含三層正極片的鋰離子電池的結構示意圖。
圖6為圖5中的B部放大圖。
具體實施方式
為了讓本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案,下面結合附圖對本發明作進一步闡述。
實施例1??一種兩層正極片
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