[發(fā)明專利]一種氣體深度凈化用復(fù)合鐵鋅精脫硫劑及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410833068.8
• 申請日: 2014-12-29
• 公開（公告）號: CN104437073A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方輝明;蔣旭東;羅敏
• 申請（專利權(quán)）人: 天門市天寶化工科技有限公司
• 主分類號: B01D53/81
• 分類號: B01D53/81;B01D53/48
• 代理公司: 武漢帥丞知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42220
• 代理人: 朱必武

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種脫硫劑及其制備方法，更具體地說，本發(fā)明涉及一種氣體深度凈化用復(fù)合鐵鋅精脫硫劑及其制備方法。

背景技術(shù)

精脫硫是近年來發(fā)展形成的新方向，現(xiàn)有技術(shù)中的脫硫品種很多以鐵系脫硫劑、氧化鋅脫硫劑、錳氧化物脫硫劑、固體堿、液體堿脫硫劑、分子篩負(fù)載治性金屬脫硫劑為主。其中鐵系脫硫劑是應(yīng)用最廣泛的脫硫劑之一，該類型脫硫劑主要是以鐵氧化物作為脫硫的治性組分，鐵氧化物包括四氧化三鐵、二氧化三鐵、羥基氧化亞鐵等。鐵系脫硫劑的脫硫劑活性組分主要包括上述鐵氧化物中的兩種或三種，這些脫硫劑雖然成本較低，但由于原料成分可變性較大，很難保證脫硫劑的活性組分穩(wěn)定，這就限制了鐵氧化物脫硫劑廣泛使用。而氧化鋅精脫硫劑脫硫效率高，使用壽命相對較長，但價格昂貴。其使用也受到了一定限制，如果把鐵系脫硫劑的價廉和鋅系脫硫劑的高效耦合在一起制成一種新型常溫精脫硫劑，應(yīng)該具有現(xiàn)實(shí)的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

目前，現(xiàn)有技術(shù)也已經(jīng)公開了以活性氧化鐵主要成分的脫硫劑、活性氧化鋅為助劑的脫硫劑，但這些脫硫劑原料的主要來源依賴于市售產(chǎn)品，無形中增加了脫硫劑的生產(chǎn)成本，且脫硫效率不理想。例如，申請?zhí)枮?200810113638.0的專利公開了“一種利用廢分子篩催化劑制備脫硫劑的方法”，將分子篩作為脫硫劑的載體，附載活性氧化鐵、活性氧化鋅等活性組分脫硫，但直接使用活性氧化鐵，脫硫率低，而且廢分子篩經(jīng)過焚燒處理或干餾的預(yù)處理方法，工藝復(fù)雜，熔煉的尾氣還會污染環(huán)境；由于使用過的分子篩已經(jīng)吸收了大量的對環(huán)境有害的廢物，這些廢物經(jīng)過高溫可能產(chǎn)生更加有毒的氣體污染物，進(jìn)一步污染環(huán)境；另外，申請?zhí)枮镃N200410042861.2的專利公開了一種常溫氧化鐵脫硫劑，主要由羧基氧化鐵、氧化鋅等助劑以及成型劑組成，但是羧基氧化鐵本身脫硫率低。由此可見，針對現(xiàn)有技術(shù)的弊端，亟需開發(fā)出一種脫硫效率高、原料來源廣泛、原料價格低廉、制備工藝過程簡單，且能實(shí)現(xiàn)零排放的環(huán)境友好型脫硫劑及其制備方法。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明目的之一在于提供一種氣體深度凈化用復(fù)合鐵鋅精脫硫劑，解決了現(xiàn)有技術(shù)中脫硫劑脫硫效率低、生產(chǎn)成本高、能耗高且對環(huán)境造成污染的技術(shù)問題。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用了如下技術(shù)方案：

一種氣體深度凈化用復(fù)合鐵鋅精脫硫劑，由如下質(zhì)量百分比的各組分組成：

鐵氧化物混合物?????????????????10～80%

???活性氧化鋅?????????????????????10～50%

栲膠???????????????????????????1～30%

碳酸氫銨?????????????????????1～15%

可溶性淀粉的聚乙烯醇溶液????1～15%。

優(yōu)選地，所述鐵氧化物混合物為α-氧化鐵、γ-氧化鐵和羥基氧化亞鐵的混合物。

優(yōu)選地，所述鐵氧化物混合物采用如下重量份的原料制備而成：

七水硫酸亞鐵????????100份

精制石灰??????????110～150份

去離子水??????????150～200份

將所述七水硫酸亞鐵與精制石灰按上述重量份充分混合，然后加入所述重量份的去離子水，通入過量空氣充分反應(yīng)完全后干燥、粉碎制得所述鐵氧化物混合物，所述制得的鐵氧化物混合物中α-氧化鐵占20%、γ-氧化鐵占15%、羥基氧化亞鐵占35%，余量為硫酸鈣。

優(yōu)選地，所述活性氧化鋅采用如下方法制備而成：將堿式碳酸鋅在煅燒爐內(nèi)焙燒4～8小時，控制溫度450℃～700℃，得活性氧化鋅。

優(yōu)選地，所述活性氧化鋅與鐵氧化物粒度均為60～120目。

優(yōu)選地，所述可溶性淀粉的聚乙烯醇溶液濃度為0.01～1mol/L。

優(yōu)選地，所述活性氧化鋅：鐵氧化物混合物：助劑的重量百分比為0.5～1:10:0.1～0.5，所述助劑包括栲膠、碳酸氫銨、可溶性淀粉的聚乙烯醇溶液。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述氣體深度凈化用復(fù)合鐵鋅精脫硫劑，由如下質(zhì)量百分比的各組分組成：

鐵氧化物混合物????????????????????50%

??活性氧化鋅?????????????????????????30%

栲膠????????????????????????????????????8%

碳酸氫銨??????????????????????????????5%

可溶性淀粉的聚乙烯醇溶液??????7%。