[發明專利]一種銦富集渣還原預浸工藝及其裝置

在審

• 申請號: 201410832169.3
• 申請日: 2014-12-29
• 公開（公告）號: CN104561563A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 楊亞軍;袁永峰;王素霞;翟愛萍;李飛
• 申請（專利權）人: 河南豫光鋅業有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B58/00
• 代理公司: 北京鑫浩聯德專利代理事務所(普通合伙) 11380
• 代理人: 呂愛萍;李荷香

技術領域

本發明涉及有色金屬冶煉技術領域，尤其涉及一種銦富集渣還原預浸工藝

及其裝置。

背景技術

國內銦冶煉企業生產工藝主要為：銦富集渣→浸出→凈化→萃取→置換壓團→粗煉→電解精煉→再次精煉、鑄錠。隨著銦富集渣生產原料日趨多樣化，銦富集渣的成分愈來愈復雜，品位較低，雜質量大，給生產帶來了很多不利影響。

銦富集渣直接低酸浸出，浸出液含銦較低，鐵鋅鎘等雜質量大；浸出液壓濾困難，萃取有機相易乳化、老化；反萃液雜質多，壓團不成形，制約了生產產量，增加了生產成本。

銦富集渣直接低酸浸出，浸出液含三價鐵較高，在凈化工序加還原鐵粉后凈化液中二價鐵達到30g/L以上，在生產過程中很容易被氧化為三價鐵，而三價鐵是萃取有機相老化的主要原因。

銦冶煉生產過程中，產生的鑄陽極除雜堿渣、洗殘陽極及析出銦產生的中和渣、有機相堿洗渣等渣類難處理，且處理成本高，限制了銦的回收率。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，而提供一種銦富集渣還原預浸工藝及其裝置。

銦富集渣還原預浸工藝包括以下步驟：

步驟1）、將待處理的銦富集渣加入到強酸溶液中，進行溶解反應；

???????步驟2）、向步驟1）中進行溶解反應之后的溶液中加入還原鐵粉，進行還原反應；

?????步驟3）、向步驟2）中進行還原反應之后的溶液中加入堿性物質進行中和反應，使反應之后溶液的PH為4.0~4.5，然后過濾；

???????步驟4）、將步驟3）中得到的濾液返回鋅系統，濾渣作為富銦渣進入酸浸槽。

步驟1）中的強酸溶液為硫酸溶液，其濃度為60~70g/L，強酸溶液與銦富集渣的質量比為3：1，其溶解反應的反應溫度為65~75℃，反應時間為2小時。

步驟2）中所加鐵粉為80目~100目的鐵粉。

步驟2）中反應完后，加生產水使其溶液與渣的質量比為5~6：1。

步驟3）中所用堿性物質為鑄陽極除雜堿渣或洗殘陽極及析出銦產生的中和渣或有機相堿洗渣中的一種。

實現銦富集渣還原預浸工藝的裝置，包括上部設有第一攪拌器的還原預浸槽，還包括與還原預浸槽通過礦漿輸送管連通的壓濾機，還原預浸槽上部分別設有強酸溶液輸送管道、第一水輸送管道和進料口，還原預浸槽的底部設有中間槽，中間槽與還原預浸槽通過一段設有閥門的管道連通，礦漿輸送管上設有礦漿輸送泵，壓濾機的出渣口處設有上部帶有第二攪拌機的漿化槽，漿化槽的上部設有第二水輸送管，壓濾機的出液口處設有濾液槽。

本發明的有益效果在于：

1、有效降低了銦冶煉系統鐵含量，回收了冶煉過程產生的堿渣。

2、本發明工藝產生的銦富集渣中雜質鋅降低了84%左右，雜質鎘降低了95%左右，三價鐵降低了98%左右，同時也有效除去了在低酸條件下溶解的其它雜質。使用本發明工藝產生的銦富集渣渣量降低了40%，銦富集渣銦品位提高1.5倍左右，直接提高了銦生產產能；

3、本發明工藝減少或解決了后續工序萃取有機相乳化、老化，陽極片雜質高等問題；回收處理了生產過程產生的廢水中和堿渣，實現了清潔生產；綜合回收各類堿渣，銦生產月回收率提高了7個百分點左右，使用本發明新工藝每年可直接創效800余萬元。

附圖說明

圖1為本發明一種實現銦富集渣還原預浸工藝的裝置的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：銦富集渣還原預浸工藝包括以下步驟：

????步驟1）、將待處理的銦富集渣加入到強酸溶液中，進行溶解反應；

?????步驟2）、向步驟1）中進行溶解反應之后的溶液中加入還原鐵粉，進行還原反應；

????步驟3）、向步驟2）中進行還原反應之后的溶液中加入堿性物質進行中和反應，使反應之后溶液的PH為4.0~4.5，然后過濾；

?????步驟4）、將步驟3）中得到的濾液返回鋅系統，濾渣作為富銦渣進入酸浸槽。

步驟1）中的強酸溶液為硫酸溶液，其濃度為60~70g/L，強酸溶液與銦富集渣的質量比為3：1，其溶解反應的反應溫度為65~75℃，反應時間為2小時。