[發(fā)明專(zhuān)利]一種高分子復(fù)合材料加工過(guò)程中處置不合格品的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410832045.5
• 申請(qǐng)日: 2014-12-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104608285A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸曉理;曹慶輝;陳琿
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海歐杰環(huán)保新材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29B17/00
• 分類(lèi)號(hào): B29B17/00;B29B17/02
• 代理公司: 上海東亞專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 31208
• 代理人: 董梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高分子復(fù)合材料加工過(guò)程中處置不合格品的方法。

背景技術(shù)

高分子復(fù)合材料是一種表面為高分子材料（如PVC、TPU、TPO等）與基材織物（如PET，無(wú)紡布等）復(fù)合在一起的產(chǎn)品，高分子復(fù)合材料一般是通過(guò)涂覆工藝、壓延工藝、或擠出工藝等方法，將二者通過(guò)粘結(jié)劑等介質(zhì)復(fù)合在一起。這種高分子復(fù)合材料目前已被廣泛地應(yīng)用在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、航天以及其他的國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要領(lǐng)域。隨著我國(guó)改革開(kāi)放的深入發(fā)展，國(guó)內(nèi)高分子復(fù)合材料加工行業(yè)的制造技術(shù)已有了長(zhǎng)足進(jìn)步，部分產(chǎn)品的質(zhì)量已可以與國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品媲美。但就整體規(guī)模與制造技術(shù)水平而言，與發(fā)達(dá)國(guó)家的知名品牌相比，還是有一定的差距。各下游行業(yè)對(duì)高端的高分子復(fù)合材料產(chǎn)品質(zhì)量的要求主要有：產(chǎn)品整體的平整度，厚度，表面的光潔度，清潔度以及剝離強(qiáng)度等等。一旦其中某一項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)沒(méi)有達(dá)到顧客的要求，那就會(huì)造成該批產(chǎn)品的降價(jià)銷(xiāo)售，甚至有可能造成該批產(chǎn)品的報(bào)廢。

為了盡可能的減少加工企業(yè)的損失，也為了合理減少資源浪費(fèi)，有必要找出一種高分子復(fù)合材料加工過(guò)程中處置不合格品的方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供一種高分子復(fù)合材料加工過(guò)程中處置不合格品的方法。

本發(fā)明目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種高分子復(fù)合材料加工過(guò)程中處置不合格品的方法，對(duì)不合格且滿(mǎn)足剝離強(qiáng)度不大于2.0N/mm的高分子復(fù)合材料，利用一條基于涂覆和貼合于一體的涂覆生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)行高分子基涂覆層與織物層的分離，而后分別對(duì)分離后的高分子材料層和基材織物層分別回收。

具體依序按下步驟：

第一步，將上述高分子復(fù)合材料放在涂覆生產(chǎn)線(xiàn)的放卷裝置處；

第二步，接引布，所述的引布長(zhǎng)度為從貼合裝置到達(dá)收卷裝置處；

第三步，將接好引布的上述高分子復(fù)合材料按涂覆流程排列于生產(chǎn)線(xiàn)中，并啟動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行，使接頭到達(dá)貼合裝置處；

第四步，起頭，將涂覆層與織物層分離；

第五步，底速開(kāi)啟生產(chǎn)線(xiàn)，使涂覆層與織物層分離的長(zhǎng)度能夠被貼合裝置處的第二個(gè)放卷裝置處的牽引設(shè)備夾住；

第六步，生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)啟后，手動(dòng)控制貼合裝置，設(shè)置其模式為反轉(zhuǎn)模式，將涂覆層和織物層分別纏繞于第一，第二放卷裝置的鋼芯或木芯上；

第七步，高分子復(fù)合材料運(yùn)行到接頭處，停機(jī)，切斷涂覆層與引布的縫合處。

本方法基于涂覆和貼合于一體的涂覆生產(chǎn)線(xiàn)，可反復(fù)多次操作。

本發(fā)明優(yōu)越性在于：不需要另外添加設(shè)備，利用現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，對(duì)不合格品進(jìn)行回收，再利用。盡可能的減少了加工企業(yè)的損失，也合理減少了資源浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

附圖：基于涂覆和貼合于一體的涂覆生產(chǎn)線(xiàn)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種高分子復(fù)合材料加工過(guò)程中處置不合格品的方法，利用一條涂覆生產(chǎn)線(xiàn)，對(duì)已確定為不合格品的產(chǎn)品，實(shí)行高分子材料層與基材織物層的分離，而后分別對(duì)分離后的高分子材料層和基材織物層回收，并重復(fù)再利用。

一種高分子復(fù)合材料加工過(guò)程中處置不合格品的方法，對(duì)不合格且滿(mǎn)足剝離強(qiáng)度不大于2.0N/mm的高分子復(fù)合材料，利用一條基于涂覆和貼合于一體的涂覆生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)行高分子基涂覆層與織物層的分離，而后分別對(duì)分離后的高分子材料層和基材織物層分別回收。

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的涂覆層的材料可以是聚氯乙烯、聚乙烯、熱塑性彈性體等；所述基材織物可以是PET或無(wú)紡布等；涂覆層與基材織物之間的粘連介質(zhì)可以是用聚氯乙烯糊配制的底涂膠，也可以是聚氨酯膠水等。

其方法及流程，依序按下步驟：

第一步，選擇符合要求的不合格品，并放在涂覆生產(chǎn)線(xiàn)的放卷裝置處。

第二步，接引布。引布的長(zhǎng)度為從貼合裝置處到達(dá)收卷裝置處的長(zhǎng)度為所需引布的長(zhǎng)度。

第三步，將接好引布的不合格產(chǎn)品按涂覆流程排列于生產(chǎn)線(xiàn)中，并啟動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行，使接頭到達(dá)貼合裝置處。

第四步，手工起頭，將涂覆層與基材織物分離，

第五步，底速開(kāi)啟生產(chǎn)線(xiàn)，?使涂覆層與基材織物分離的長(zhǎng)度能夠被貼合裝置處的第二個(gè)放卷裝置處的牽引設(shè)備夾住。

第六步，生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)啟后，手動(dòng)控制貼合裝置，設(shè)置其模式為反轉(zhuǎn)模式，將涂覆層和基材織物分別纏繞于第一，第二放卷裝置的鋼芯或木芯上。

第七步，產(chǎn)品運(yùn)行到接頭處，停機(jī)，手工切斷涂覆層與基材織物的縫合處。

如有需要，可繼續(xù)上述流程，進(jìn)行下卷的處理。