[發明專利]一種鑄造模具

有效

• 申請號: 201410831963.6
• 申請日: 2015-08-03
• 公開（公告）號: CN104493093A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 沈文寶;童小燕
• 申請（專利權）人: 湖州市千金寶云機械鑄件有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 杭州新源專利事務所(普通合伙) 33234
• 代理人: 李大剛

技術領域

本發明涉及一種鑄造模具，用于鑄造汽車發動機殼體，屬于鑄造領域。

背景技術

鑄造是一種廣泛使用的零件成型工藝，是一種無切削或少切削的工藝手段，鑄造好的鑄件可直接使用或作為零件毛坯進行進一步的加工。熔模精密鑄造適用于各種類型、各種合金的鑄造，相較于其他鑄造方式，熔模精密鑄造生產出的鑄件的精度和表面質量更高，加上其耐高溫和可加工復雜鑄件的特性，使得該工藝廣泛應用于航空、汽車、船舶和醫療器械等領域。

鑄造模具是制造熔模重要的也是基礎的工藝設備，現有的熔模精密鑄造模具多采用一體式結構，裝拆不便，且不易起模，耗時耗力，影響工作效率，同時，不能保證精度，耐用性較差，使用壽命短，從而使該工藝的加工成本較高。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種鑄造模具，它采用分體式結構，裝拆方便，可從多個方向起模，提高了生產加工效率，并且，滑道的設計減小了零部件間的摩擦損耗，可長期的保證精度，延長了模具的使用壽命。

本發明的技術方案：一種鑄造模具，包括底座、固定模壁、滑軌、活動模壁、模蓋和澆注口，固定模壁設置在底座上，滑軌設置在底座上，活動模壁設置在底座上，活動模壁與滑軌適配，模蓋設置在固定模壁上方，澆注口設置在模蓋上。采用固定模壁、滑軌和模蓋的分體式設計，方便拆裝，并且可從多個方向起模；滑道減小了活動模壁和底座間的摩擦損耗，有利于保證精度和延長使用壽命。

前述的這種鑄造模具中，固定模壁高于活動模壁，固定模壁上設置有第一豁口，活動模壁與第一豁口適配。固定模壁起定位作用，活動模壁與第一豁口適配，使固定模壁與活動模壁配合緊密，提高模壁整體的封閉性。

前述的這種鑄造模具中，模蓋上設置有第二豁口，第二豁口與固定模壁適配。模蓋通過第二豁口定位在固定模壁上，使模具整體更好的閉合。

前述的這種鑄造模具中，活動模壁上設置有第一把手。通過第一把手可水平方向拉動活動模壁，方便水平方向起模。

前述的這種鑄造模具中，模蓋上設置有第二把手。通過第二把手可豎直方向拉動模蓋，方便豎直方向起模。

前述的這種鑄造模具中，固定模壁、活動模壁和模蓋上設置有銷孔，銷釘與銷孔適配。銷釘插入到銷孔內，將活動模壁和模蓋固定在固定模壁上，提高整個模具的工作穩定性。

前述的這種鑄造模具中，模蓋上設置有氣孔。鑄造過程中，氣體通過排氣孔排到模具外部，減少了鑄件中的氣孔，提高了鑄件的質量。

與現有技術相比，本發明將鑄造模具分體設計為底座、固定模壁、活動模壁和模蓋，這種分體式設計使模具更易于拆裝、維護，損壞時只需更換其中受損的部件，其他部件繼續使用，既節約能源又節省成本，同時，也便于起模，這種設計可從水平、豎直或兩個方向交互起模，豐富了起模方式，節省了起模時間，使生產效率得到提高；同時，活動模壁通過滑道在底座上移動，進行模具的拆裝和鑄件的起模，減小了活動模壁與底座的摩擦損耗，保證了鑄造精度，延長了模具的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構爆炸示意圖；

圖2是底座和固定模壁的結構示意圖；

圖3是活動模壁的結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底座，2-固定模壁，3-滑軌，4-活動模壁，5-模蓋，6-澆注口，7-第一豁口，8-第二豁口，9-第一把手，10-第二把手，11-銷孔，12-銷釘，13-排氣孔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

本發明的實施例1：一種鑄造模具，如圖1-3所示，包括底座1、固定模壁2、滑軌3、活動模壁4、模蓋5和澆注口6，底座1為整個模具的基礎，固定模壁2固定設置在底座1上，滑軌3設置在底座1上，活動模壁4活動設置在底座1上，活動模壁4與滑軌3適配，活動模壁4在滑軌3上滑動，從而實現模具壁整體的開合，模蓋5設置在固定模壁2上方，澆注口6設置在模蓋5上。

特別地，固定模壁2高于活動模壁4，固定模壁2上設置有第一豁口7，活動模壁4與第一豁口7適配，固定模壁2起到對活動模壁4定位和對模蓋5定位并支撐的作用。

其中，模蓋5上設置有第二豁口8，第二豁口8與固定模壁2適配，通過第二豁口8固定模蓋5與固定模壁2的相對位置。

同時，活動模壁4上設置有第一把手9，模蓋5上設置有第二把手10。

各個活動部件通過銷孔11和銷釘12的配合組裝連接在一起，即固定模壁2、活動模壁4和模蓋5上設置有銷孔11，銷釘12與銷孔11適配。