[發(fā)明專利]一種復(fù)合金屬離子聚合物鉆井液處理劑及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410831406.4
• 申請(qǐng)日: 2014-12-29
• 公開（公告）號(hào): CN104559963B
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李尚坤;郭九成;郭楊;高國英;羅前程;劉君君;張宇航;張星;赤顏峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北光大石化有限公司
• 主分類號(hào): C09K8/035
• 分類號(hào): C09K8/035;C08F120/56
• 代理公司: 石家莊新世紀(jì)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13100
• 代理人: 李志民

1.一種復(fù)合金屬離子聚合物鉆井液處理劑，按重量百分比其組分包括：丙烯酰胺30～35、2- 丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸0.5～0.7、丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨2.5～3.5、純堿2～3和金屬聚合物0.5～0.7，余為去離子水；丙烯酰胺、純堿和水在聚合釜中聚合-水解成聚丙烯酰胺，然后將聚丙烯酰胺和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨和金屬聚合物置于捏合機(jī)中進(jìn)行改性；所述金屬聚合物為層狀混合金屬氫氧化物，所述金屬為鋁、鎂。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合金屬離子聚合物鉆井液處理劑，其特征是：所述去離子水的電導(dǎo)率為≤20μs/cm。

3.一種權(quán)利要求1所述復(fù)合金屬離子聚合物鉆井液處理劑的制備方法，制備過程如下：

㈠配料

⑴配堿：將去離子水注入配堿釜中，攪拌狀態(tài)下緩慢加入純堿，直到全部溶解，加水的量為使純堿全部溶解，配制成堿液；

⑵配料：將丙烯酰胺置于配料罐中加入去離子水，使料液濃度為30～33%（wt）；

⑶將堿液轉(zhuǎn)入配料罐，啟動(dòng)循環(huán)泵循環(huán)30分鐘，配制好混合料液；

㈡聚合-水解反應(yīng)

⑷打開聚合釜上部的放空閥，啟動(dòng)上料泵將混合料液轉(zhuǎn)入聚合釜中，用空氣吹掃管路后關(guān)閉進(jìn)料閥；

⑸向聚合釜內(nèi)入通氮?dú)猓ǖ獨(dú)鈺r(shí)間為55～65分鐘；控制聚合釜壓力0.15～0.20MPa；

⑹啟動(dòng)攪拌器攪拌，在通入氮?dú)獾臓顟B(tài)下加入引發(fā)劑；加完引發(fā)劑后關(guān)閉引發(fā)劑閥門和放空閥；

⑺進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間6小時(shí)，控制反應(yīng)溫度60℃～90℃，反應(yīng)壓力0.15～0.20MPa；

⑻聚合反應(yīng)后，保溫水解6小時(shí)，水解溫度為60℃～90℃；

㈢捏合改性

⑼用壓縮空氣將聚合釜內(nèi)聚丙烯酰胺膠體壓入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，造粒的物料粒度為2～6㎜；

⑽捏合機(jī)預(yù)熱至80±5℃，用輸送風(fēng)機(jī)將聚丙烯酰胺顆粒送入捏合機(jī)內(nèi)，依次加入2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨和金屬聚合物進(jìn)行捏合改性反應(yīng)；反應(yīng)時(shí)間3小時(shí)，反應(yīng)溫度為80±5℃，常壓下進(jìn)行；

㈣烘干、造粒、磨粉、篩分、包裝

⑾將捏合機(jī)內(nèi)膠體物料送入造粒機(jī)造粒，造粒的物料粒度為2～6㎜；

⑿啟動(dòng)干燥機(jī)預(yù)熱至120±5℃，用輸送風(fēng)機(jī)將步驟⑾的顆粒物料送入干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥溫度為120±5℃，干燥時(shí)間為 4～8小時(shí)；

⒀啟動(dòng)磨粉機(jī)，用輸送風(fēng)機(jī)將干燥后顆粒輸送到磨粉機(jī)進(jìn)行磨粉，磨粉后物料經(jīng)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分；

⒁對(duì)篩分后的篩下產(chǎn)品取樣檢測(cè)，合格后包裝。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述復(fù)合金屬離子聚合物鉆井液處理劑的制備方法，其特征是：所述引發(fā)劑為過硫酸銨或過硫酸鉀，所述引發(fā)劑的用量為丙烯酰胺單體總量的0.1%～0.8%（wt）。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述復(fù)合金屬離子聚合物鉆井液處理劑的制備方法，其特征是：所述聚合釜為夾套式聚合釜，所述聚合釜的夾套通過循環(huán)水泵與熱水罐連接成循環(huán)回路。