[發明專利]一種鑄造澆注裝置

無效

• 申請號: 201410831328.8
• 申請日: 2014-12-29
• 公開（公告）號: CN104475718A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 沈文寶;童小燕
• 申請（專利權）人: 湖州市千金寶云機械鑄件有限公司
• 主分類號: B22D35/04
• 分類號: B22D35/04
• 代理公司: 杭州新源專利事務所(普通合伙) 33234
• 代理人: 李大剛

技術領域

本發明涉及一種鑄造裝置，特別是一種鑄造澆注裝置，用于鑄造輪船發動機葉片，屬于液態金屬鑄造領域。

背景技術

金屬成型有多種方法，其中鑄造在歷史上出現較早，應用也非常廣泛，適用于大批量的生成制造中。鑄造是將熔融狀態下的液態金屬澆注到成型模具中，冷卻凝結得到想要的鑄件，直接應用鑄件或對其再進行后續加工。隨著工業的高速發展，鑄造工藝被更加廣泛地應用到實際生產制造中，這就對鑄造澆注裝置的要求也越來越高。

現有的鑄造澆注裝置，通常一次只能對一件或少量模具進行澆注，生產效率較低，生產周期長，成本也較高，而且，對不同模具的澆注難以同步，可控性較差，另外，不同模具間澆注不夠均勻，澆注的穩定性不足。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種鑄造澆注裝置，可一次性對多個鑄模進行澆注，節省生產時間，提高了生產效率，并且一批鑄件同步澆注，整個澆注過程有更強的可控性，本發明還有一個重要創新是，用勻流道將所有分流道連接起來，使液態金屬均勻地流向各個鑄模，進一步提高了澆注的同步性，同時使澆注過程更均衡、更穩定。

本發明的技術方案：一種鑄造澆注裝置，包括澆口、第一主流道、攪拌爐、分流道、勻流道和鑄模，澆口設置在攪拌爐上方，澆口與攪拌爐由第一主流道連接，分流道設置在攪拌爐下方，勻流道設置在分流道下部，鑄模連接在分流道下方。攪拌爐的作用是將由澆口進入到其中的液態金屬攪拌均勻，使液態金屬中的各種成分均勻分布，同時，將液態金屬中的氣泡分離出，減少鑄件中的氣孔，提高鑄件的鑄造質量。

前述的這種鑄造澆注裝置中，分流道與攪拌爐由第二主流道連接。主流道主要起連接作用，連接攪拌爐與分流道。

前述的這種鑄造澆注裝置中，分流道的數量至少為2個。分流道將攪拌好的液態金屬分送到各個鑄模中，分流道的數量越多，可一次性澆注的鑄模就越多。

前述的這種鑄造澆注裝置中，勻流道穿過所有分流道，其形狀為一根直管、多邊形或圓形。勻流道將所有的分流道連接起來，使液態金屬更均勻地流到各個鑄模中。

前述的這種鑄造澆注裝置中，攪拌爐上部設置有第一排氣孔。第一排氣孔將攪拌分離出的液態金屬中的氣泡排出，減少鑄件中的氣孔。

前述的這種鑄造澆注裝置中，鑄模上部設置有第二排氣孔。第二排氣孔繼續將進入到鑄模中的液態金屬中的氣體排出，進一步提高鑄件的質量。

與現有技術相比，本發明將液態金屬在攪拌爐中進行攪拌，使液態金屬中的各種成分分布更均勻，且把其中的氣體分離出，大大減少了鑄件中氣孔的數量，提升了鑄件的質量；同時，通過多個分流道將液態金屬分送到多個鑄模中，可一次性對大量的鑄模進行澆注，提高了生成效率；分流道的設計使多個鑄模的澆注同時進行，一批鑄模的澆注是同步的，提升了整個裝置的可控性，使澆注過程更穩定，也保證了同一批次鑄件質量的一致性。本發明的獨特之處還在于，勻流道將所有的分流道連接起來，使液態金屬更均勻地流到各個鑄模中，進一步保證了鑄造的同步性。另外，第一排氣孔和第二排氣孔在澆注過程中將液態金屬中絕大部分的氣泡排出，減少了鑄件中的氣孔，提升了鑄件的質量。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構示意圖。

附圖中的標記為：1-澆口，2-第一主流道，3-攪拌爐，4-分流道，5-勻流道，6-鑄模，7-第二主流道，8-第一排氣孔，9-第二排氣孔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

本發明的實施例1：一種鑄造澆注裝置，如圖1所示，包括澆口1、第一主流道2、攪拌爐3、分流道4、勻流道5和鑄模6，澆口1設置在攪拌爐3上方，澆口1與攪拌爐3由第一主流道2連接，分流道4設置在攪拌爐3下方，分流道4將液態金屬分送到各個鑄模6中，勻流道5設置在分流道4下部，鑄模6連接在分流道4下方。

特別地，分流道4與攪拌爐3由第二主流道7連接。

其中，分流道4的數量為4個。

并且，勻流道5穿過所有分流道4；勻流道5的形狀為圓形。

另外，攪拌爐3上部設置有第一排氣孔8；鑄模6上部設置有第二排氣孔9。

本發明的實施例2：一種鑄造澆注裝置，包括澆口1、第一主流道2、攪拌爐3、分流道4、勻流道5和鑄模6，澆口1設置在攪拌爐3上方，澆口1與攪拌爐3由第一主流道2連接，分流道4設置在攪拌爐3下方，分流道4將液態金屬分送到各個鑄模6中，勻流道5設置在分流道4下部，鑄模6連接在分流道4下方。

其中，分流道4的數量為3個。