[發明專利]噴墨印花用活性染料的提純工藝及活性染料墨水

無效

• 申請號: 201410830898.5
• 申請日: 2014-12-25
• 公開（公告）號: CN104479408A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 陳普;王齊振;王小鵬;孫志國;秦國勝
• 申請（專利權）人: 鄭州鴻盛數碼科技股份有限公司
• 主分類號: C09B67/54
• 分類號: C09B67/54;C09B67/24;C09D11/328;D06P1/38;D06P5/30
• 代理公司: 北京英特普羅知識產權代理有限公司 11015
• 代理人: 齊永紅

技術領域

本發明涉及一種噴墨印花用活性染料的提純工藝以及一種含有該活性染料的活性染料墨水。

背景技術

隨著膜分離技術的發展，其市場前景廣闊，近年來在染料提純方面的應用也日益廣泛。如Ismail等采用DS-DK型納濾膜處理染料廢水，染料的截留率可高于99％，但氯化鈉濃度低時會加速凝膠層的形成。Irena?Petrinic等采用NF-50納濾膜幾種粗染料溶液進行脫鹽分離，結果表明其對四種染料的截留率為99.4-99.9％，膜對無機鹽的透過率為27-40％。沙文博等進行了DK膜、DL膜和NF膜的篩選，結果證明DK膜對粗品活性紫進行納濾間歇恒容操作效果最好，活性紫粗染料溶液含鹽量降低，染料純度可達99％以上，料液濃縮了三倍，降低了后續處理的能耗。YI?He等人采用CA膜對幾種活性染料溶液進行脫鹽分離提純，并分別比較了濃縮-恒容脫鹽和恒容脫鹽-濃縮兩種模式，結果表明在低濃度下，染料的截留率可達99％以上，但NaCl和Na₂SO₄的截留率隨染料濃度的增大而降低。由此可見，相對于傳統離心分離、真空濃縮、多效薄膜蒸發、冷凍濃縮等提純工藝，采用納濾技術對染料進行提純要高效的多，但是在脫鹽過程中，雖然采用納濾技術對于金屬離子及一價鹽脫除效率較高，但是其對于硫酸根離子等二價鹽脫除效率較低，去除效果差且能耗高。因此，開發一種活性染料提純效率高并能有效去除二價硫酸根離子的提純工藝是十分必要的。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種能有效去除二價硫酸根離子、提純效率高的活性染料提純工藝。本發明的另一目的在于提供一種由該提純工藝得到的活性染料制成的活性染料墨水。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種噴墨印花用活性染料的提純工藝，其步驟包括：

1)沉淀反應：將活性染料與去離子水配置成粗染料水溶液，然后于攪拌條件下向該粗染料水溶液中加入氯化鋇溶液，攪拌反應，使得氯化鋇與粗染料液中的硫酸根離子充分反應并生成沉淀；

2)離心處理：對步驟1)中沉淀反應后的活性染料液進行離心處理以去除染料液中部分雜質及大顆粒；

3)脫鹽濃縮處理：通過納濾膜對離心處理后的活性染料液進行脫鹽濃縮處理，以進一步去除活性染料液中的Na⁺、Ca²⁺、Mg²⁺及Cl^-等離子；

4)干燥：對脫鹽濃縮處理后的活性染料液進行干燥處理即得高純活性染料。

優選的是：所述沉淀反應中可加入晶種。

優選的是：所述晶種為BaSO₄。

更優選的是：所述沉淀反應步驟中，氯化鋇溶液分作兩批加入，分別于BaSO₄加入前后加入到粗染料水溶液中。

優選的是：在所述沉淀反應后、離心處理前，可對活性染料液進行陳化處理，所述陳化處理包括：將沉淀反應后形成的沉淀物和活性染料液靜置2-20小時。

優選的是：在所述陳化處理后、離心處理前，對活性染料液進行微濾處理，所述微濾處理包括：以孔徑為0.1-1μm的陶瓷微濾膜或聚醚砜樹脂濾芯對活性染料液進行微濾處理，以去除活性染料液中殘留的顆粒雜質。

優選的是：步驟3)中所述脫鹽濃縮處理包括：以500-3000道爾頓的荷電鑲嵌膜對活性染料液進行脫鹽處理以及以200-1000道爾頓的濃縮膜隨活性染料液進行濃縮處理。

優選的是：步驟1)中粗活性染料溶液的濃度為30-80g/l。

優選的是：步驟1)中所述的氯化鋇溶液的濃度為0.04-0.106mol/l。

本發明如上所述的提純工藝，可適用于活性紅K-2BP、活性綠KE-4B等活性染料的提純，且進一步地，本發明經上述工藝提純得到的高純活性染料，以其固態形式計，其Cl^-≤150ppm、SO₄^2-≤200ppm、Ca²⁺≤180ppm、Mg²⁺≤80ppm、Fe²⁺≤55ppm。

本發明還公開了一種活性染料墨水，其組分包括活性染料、表面活性劑、保濕劑、殺菌劑，其中：所述活性染料由本發明如上所述的提純工藝提純制得。