[發明專利]一種氧化鋁陶瓷型芯的脫芯裝置及脫芯方法

在審

• 申請號: 201410830662.1
• 申請日: 2014-12-26
• 公開（公告）號: CN105618721A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 婁延春;于波;蘇貴橋;李彪;劉孝福
• 申請（專利權）人: 沈陽鑄造研究所
• 主分類號: B22D29/04
• 分類號: B22D29/04
• 代理公司: 沈陽晨創科技專利代理有限責任公司 21001
• 代理人: 張晨

1.一種氧化鋁陶瓷型芯的脫芯裝置，其特征在于：所述裝置包括耐壓 殼體(5)、耐腐蝕料桶(6)、電磁線圈(10)、泄壓閥(1)、料桶進氣管(2)、 殼體進氣管(8)、壓力傳感器(4)以及溫度傳感器(7)，其中：

耐腐蝕料桶(6)設置于耐壓殼體(5)內部，其下面設有電磁線圈(10)， 使用時將帶有氧化鋁陶瓷型芯的鑄件(12)和脫芯堿液(11)置于耐腐蝕 料桶(6)內，溫度傳感器(7)插入耐腐蝕料桶(6)內堿液液面以下，用 于監控脫芯堿液(11)的溫度；

耐壓殼體(5)上設有料桶進氣管(2)和殼體進氣管(8)，分別為耐 腐蝕料桶(6)內部以及耐腐蝕料桶(6)與耐壓殼體(5)之間的空間輸送 氣體，每條進氣管上均設有泄壓閥(1)；耐壓殼體(5)上還設有兩個壓力 傳感器(4)，分別用于監測耐腐蝕料桶(6)內以及耐腐蝕料桶(6)與耐 壓殼體(5)之間空間的壓力。

2.按照權利要求1所述氧化鋁陶瓷型芯的脫芯裝置，其特征在于：采 用計算機控制系統控制料桶進氣管(2)和殼體進氣管(8)內的氣體流量， 保證耐腐蝕料桶(6)和耐壓殼體(5)之間的壓力平衡。

3.按照權利要求1所述氧化鋁陶瓷型芯的脫芯裝置，其特征在于：耐 壓殼體(5)上方裝有冷凝器(3)，冷凝器(3)套于料桶進氣管(2)外部， 用于將沸騰后逸出的脫芯堿液(11)冷卻，實現堿液蒸汽與輸入氣體的分 離。

4.按照權利要求1～3任一所述氧化鋁陶瓷型芯的脫芯裝置，其特征在 于：在耐腐蝕料桶(6)與電磁線圈(10)之間設有隔熱棉(9)，用于阻礙 耐腐蝕料桶(6)的熱量傳向電磁線圈(10)。

5.一種氧化鋁陶瓷型芯的脫芯方法，其特征在于，采用權利要求1所 述脫芯裝置進行脫芯，包括以下步驟：

a、將帶有氧化鋁陶瓷型芯的鑄件(12)放入耐腐蝕料桶(6)中，并 加入脫芯堿液(9)，由料桶進氣管(2)和殼體進氣管(8)分別向耐腐蝕 料桶(6)和耐壓殼體(5)內通入N₂，預加壓至耐腐蝕料桶(6)和耐壓殼 體(5)內的壓力為0.2-1.0MPa；

b、電磁線圈(10)通電，預加熱耐腐蝕料桶(6)，至脫芯堿液(11) 的溫度達到100-150℃；

c、繼續由料桶進氣管(2)和殼體進氣管(8)分別向耐腐蝕料桶(6) 和耐壓殼體(5)內通入N₂，加壓至耐腐蝕料桶(6)和耐壓殼體(5)壓力 為4-15MPa；

d、加熱耐腐蝕料桶(6)，至脫芯堿液(11)的溫度達到步驟(c)中 壓力下的沸點；

e、反應6-10h后，停止加熱，待脫芯堿液(11)的溫度降至100℃以 下時，打開兩個進氣管上面的泄壓閥(1)泄壓；

f、耐腐蝕料桶(6)和耐壓殼體(5)壓力降至1個大氣壓時，取出帶 有氧化鋁陶瓷型芯的鑄件(12)，水洗，觀察脫芯效果；

g、重復步驟a-f，直至鑄件中的氧化鋁型芯全部脫出。

6.按照權利要求5所述氧化鋁陶瓷型芯的脫芯方法，其特征在于：所 述脫芯堿液(11)為KOH溶液，其質量濃度為40～75％。