[發明專利]一種高效復合鐵水脫硫劑

有效

• 申請號: 201410830309.3
• 申請日: 2014-12-29
• 公開（公告）號: CN104480252B
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: 李大志
• 申請（專利權）人: 蕪湖金龍模具鍛造有限責任公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064
• 代理公司: 南京知識律師事務所32207
• 代理人: 高桂珍

技術領域

本發明屬于涉及鋼鐵冶金輔料技術領域，更具體地說，涉及一種高效復合鐵水脫硫劑。

背景技術

鋼中硫對鋼的性能有不良影響，使鋼的塑性和韌性降低，并降低鋼的表面和組織性能。現代工業所需的鋼要求硫含量應<0.015％。為降低鋼中的硫含量、提高鋼的質量水平。鐵水爐外處理脫硫技術已成為煉鋼工藝不可缺少的環節。

鐵水脫硫劑分為石灰系、碳化鈣系、蘇打系、鎂系4類。其他一些物質，如稀土元素鈰，它與硫有較強的親和力，但比鎂的脫硫能力低，成本高，因此不宜用來處理大量鐵水；食鹽和碳酸錳礦混合物也可脫硫，但脫硫時揮發出大量褐色煙狀鹽蒸氣和氯氣，嚴重污染環境，故未能廣泛應用。

中國專利申請號CN01109969.0，公開號CN1317584的專利申請文件公開了一種用于鋼水的脫氧和脫硫鋁鎂合金。該發明合金的學成份(重量％)為：Al 30-98％，Mg 2-70％及不可避免的雜質。該合金形狀可制成環狀、線狀、段狀或小球狀等中的任一種。該發明合金有很強的脫氧和脫硫的作用，脫氧脫硫的效果很明顯。其不足之處在于，由于該鐵水脫硫劑以Mg、Al作為脫硫原料，成本較高。此外，由于鐵水中會有殘留鎂，造成部分鎂損失，在高溫下由于鎂的蒸氣壓太高，難以控制，使鎂的脫硫效率降低；用鎂進行脫硫處理時，須用深的鐵水包，以利于保證插槍深度；同時，由于原料中大量使用鎂，還要避免鎂遇濕產生危險。

發明內容

1.要解決的技術問題

針對現有技術中存在的鐵水脫硫劑的成本較高且脫硫效率低的問題，本發明提供了一種高效復合鐵水脫硫劑。它可以實現鐵水脫硫的高效且節能，且不增加鐵水脫硫綜合成本。

2.技術方案

本發明的目的通過以下技術方案實現。

一種高效復合鐵水脫硫劑，其各組分及其質量份數如下：

所述的有機酸為甲酸、乙酸、乙二酸，

鈍化液為氯化鎂，重量是0.6-0.7份。

優選地，所述的各組分及其質量分數如下：

一種高效復合鐵水脫硫劑的制備方法，其步驟為：

(1)配料，按照以下各組分及質量分數準備物料：

(2)制備過程：

a.將上述的氯化鋅，進行鈍化處理，其工藝如下：

噴灑：在容器中將添加劑噴灑于氯化鋅粉末表面，并采取邊噴灑邊旋轉的方式噴灑混勻；其中，添加劑為環狀二甲基有機硅油5-10份、液壓油5-10份、豆油5-10份混合而成；

保溫：在100～1050℃下保溫4分鐘，使添加劑沸化并完全揮發被熟氯化鋅吸附而形成一層保護膜；

b.將以下配料與步驟a中制的物料混勻后，干燥預處理；

再將鈍化液倒入上述物料，攪拌直到物料干燥為止，自然冷卻、研磨后制成粉狀成品；

(3)裝入能防潮的容器或袋中封閉待用。

優選地，上述各原料組分及其質量份數如下：

優選地，所述的鈍化液為氯化鎂，重量是0.6-0.7份，氯化鎂溶液濃度為65～80g/L。

3.有益效果

相比于現有技術，本發明的優點在于：

(1)本發明的技術方案中，加入了環狀二甲基有機硅油、液壓油、豆油，作用是在氯化鋅表面形成一層保護膜，延長硫化劑的使用周期。此外，選用環狀二甲基有機硅油而不是一般的硅油主要是由于環狀二甲基有機硅油具有揮發性，且揮發后沒有殘留物，不會引入新的雜質。由于環狀二甲基有機硅油的熱膨脹系數較大，容易造成超壓，故同時添加熱膨脹系數較小且易于取得的液壓油、豆油。同時，豆油沸點為230度，沸點低易于揮發。選用揮發性強的物質，有利于整個脫硫過程的進行，提高脫硫率，縮短脫硫時間；

(2)本發明與現有技術相比，由于在氯化鋅表面覆有一層保護膜，有效抑制了氯化鋅的潮解，使脫硫劑的存放時間由現在的1～2周延長至5～6周，并防止了再加入過程中對環境的污染及石灰資源的浪費；脫硫劑單位消耗較原脫硫劑降低8％以上，脫硫周期縮短時間縮短；

(3)采用本發明的技術方案，脫硫后鐵水的含硫量可以達到<0.010％，且脫硫時間僅為傳統的脫硫時間的50％。

具體實施方式

下面結合具體的實施例，對本發明作詳細描述。

實施例1

一種高效復合鐵水脫硫劑的制備方法，其步驟為：

(1)配料，按照以下各組分及質量分數準備物料：