[發明專利]一種聚苯乙烯彩鋼夾芯板

在審

• 申請號: 201410829575.4
• 申請日: 2014-12-26
• 公開（公告）號: CN104610676A
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 楊京學;李廣欣;馬丙木;楊繼彬;宮懷叡
• 申請（專利權）人: 神盾防火科技有限公司
• 主分類號: C08L25/06
• 分類號: C08L25/06;C08K13/02;C08K3/34;C08K5/098;C08K5/02;C08K3/32;C08K5/3492;C08J9/14;B32B15/082
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 王文君

1.一種聚苯乙烯彩鋼夾芯板，包括面層的彩鋼層和內層的聚苯乙烯(XPS)泡沫板，其特征在于，所述聚苯乙烯泡沫板為重量份的聚苯乙烯100份，成核劑2-5份，穩定劑4-7份，阻燃劑47-63份，發泡劑3-4份，抑煙劑2-5份，相容劑5-7份，經過發泡擠出而得。

2.根據權利要求1所述的聚苯乙烯彩鋼夾芯板，其特征在于，所述相容劑為馬來酸酐，所述成核劑為納米級滑石粉或納米級二氧化硅，所述穩定劑為硬酯酸鋇和/或硬脂酸鉛，所述發泡劑為七氟丙烷，所述抑煙劑為三氧化鉬、二茂鐵、八鉬酸銨、鋁酸鋅、硼酸鋅中的一種或多種。

3.根據權利要求1所述的聚苯乙烯彩鋼夾芯板，其特征在于，所述阻燃劑由重量份的六溴環十二烷12-15份、四溴丁烷5-7份、多聚磷酸銨5-8份、三聚氰胺10-14份、阻燃聚醚15-19份組成。

4.根據權利要求3所述的聚苯乙烯彩鋼夾芯板，其特征在于，所述阻燃聚醚采用以下方法制備而得：質量份數分別為1-2、0.5-0.8、1.4-2.3、1.5-3的氟化物、環氧丁烷、催化劑、聚四氟乙烯、在溫度為500-700、壓力為50～80MPa、電壓1.2-2.0萬伏反應條件下，經過2-4小時反應得到；

其中，所述氟化物為氟化鈉、氟化鉀、氟化稀土、氟化鎂中的一種或多種；所述催化劑為甲醇0.6-0.8質量份、硅油0.4-0.7質量份、硅酸鈉0.3-0.5質量份、碳酸氫鈉0.1-0.3質量份的混合物。

5.根據權利要求4所述的聚苯乙烯彩鋼夾芯板，其特征在于，制備阻燃聚醚的反應在密閉的反應容器中進行，所述反應容器充以非氧化性氣體，所述非氧化性氣體為100份氮氣或氬氣和1-3份二氧化碳的混合物；

所述反應容器內設置有頻率為80GHz-140GHz的微波發生器。

6.一種制備聚苯乙烯彩鋼夾芯板的方法，其特征在于，包括步驟：

(1)將XPS放入捏煉機中密煉25分鐘熔體溫度控制在95℃。加入成核劑、抑煙劑、穩定劑、相溶劑和阻燃劑進行混配在96℃溫度下繼續密煉11分鐘，取出用開煉機成片后粉碎為顆粒備用；

(2)將顆粒置于發泡擠出設備中以15兆帕壓力注入發泡劑，制得厚度為20mm-100mm的板材，切割為寬度600mm，長度1200mm板材即得到保溫板材備用；

(3)將白乳膠、硅溶膠、有機硅樹脂膠粘劑混合后攪拌均勻，得復合高溫膠粘劑，將復合高溫膠粘劑均勻涂抹于彩鋼板表面，將步驟(2)所得板材覆于彩鋼膠粘劑面適于12公斤壓力10分鐘，得到彩鋼保溫夾芯板。

7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟(1)中密煉的溫度為92-98℃。

8.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，發泡擠出設備有15段，15段的溫度分別為：167℃、172℃、178℃、182℃、187℃、192℃、198℃、186℃、178℃、169℃、155℃、143℃、131℃、115℃、100℃，擠出模具溫度為85℃。

9.根據權利要求6-8任一所述的方法，其特征在于，所述步驟(3)中，將重量份的白乳膠15-20份，硅溶膠4-5份，有機硅樹脂膠粘劑1-2份混合后攪拌均勻，得復合高溫膠粘劑。

10.根據權利要求6-8任一所述的方法，其特征在于，所述步驟(3)中涂抹復合高溫膠粘劑后，施以12公斤壓力靜置10-15分鐘。