[發明專利]高水位大粒徑砂礫石地質深基坑組合支護施工方法

有效

• 申請號: 201410828811.0
• 申請日: 2014-12-26
• 公開（公告）號: CN104631470A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 常登榮;涂剛要;陳玉超;李新;徐飛;劉鑫
• 申請（專利權）人: 合肥建工集團有限公司
• 主分類號: E02D17/04
• 分類號: E02D17/04;E02D5/46
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 王澎

1.高水位大粒徑砂礫石地質深基坑組合支護施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

1.1施工準備

研究施工區域的巖土工程勘查報告，了解土層的構造、分布以及性能指標，地下水分布情況，查明各類地下設施，周邊建筑物的空間位置、結構形式、基礎埋深、基礎類型，判斷支護對其影響，機械設備安裝到位運轉正常，所需各種材料全部按計劃到位；

1.2測量放線

根據定位樁進行建筑物軸線定位并繪制平面控制網，用全站儀將建筑物的軸線引測到周邊建筑物墻上，根據建筑物軸線放出外側旋噴樁、支護樁的施工軸線并將軸線控制樁埋在施工范圍外側，根據測量基準點，對樁軸線、孔位、孔口高程進行測量放樣，將各軸線的基準點投影到安全可靠且便于觀察的位置，用木樁標出孔位，并對鉆孔進行統一編號；

1.3旋噴樁止水帷幕施工

1.3.1、施工準備

現場確認管線位置后，挖除施工場地地面以下2米以內的雜填土，然后整平、夯實，同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”；

1.3.2、樁位放樣

施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，并做好標記，經過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用木樁釘緊，一樁一位，保證樁孔中心移位偏差小于50mm；

1.3.3、鉆機就位

鉆機就位后，對鉆機進行調平、對中，調整鉆機的垂直度，保證鉆桿與樁位一致，偏差小于10mm，鉆孔垂直度誤差小于0.3％，鉆孔前調試空壓機、泥漿泵，使設備運轉正常，校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度；

1.3.4、引孔鉆進

鉆機施工前，在砂礫石上進行引孔，鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節數，保證鉆孔深度的準確，鉆孔完成后，將鉆機移開，采用塑料管插入孔口并用現場廢棄的水泥包裝袋灌裝黏土后，封堵孔口，以免施工廢漿和現場異物進入鉆孔之中；

1.3.5、旋噴臺車就位

將臺車移位到達鉆孔的位置后，將保護鉆孔孔口的塑料管及水泥袋揭開，調整旋噴臺車的轉盤和天車，使噴桿能自然垂直通過轉盤中央與鉆孔孔口對齊；

1.3.6、地面試噴

鉆孔驗收合格后，準備向鉆孔內下入噴頭和噴桿之前，須進行地面試噴，以檢查高壓泵運行是否良好，輸漿管路是否密封通暢，噴桿、噴嘴有無泄漏；

1.3.7、下入噴具

地面調試好后，將噴嘴加以保護，防止噴具在下入孔內過程中泥砂進入噴嘴；

1.3.8、試樁

旋噴樁施工前進行試樁，確定旋噴回轉速度、鉆桿提升速度、注漿壓力、泥漿流量、漿液配比、噴嘴直徑，試樁數量不少于2根，具體位置根據現場實際情況確定；

1.3.9、攪拌水泥漿液

制漿采用高速攪拌機進行二級攪拌，按規定的水灰比向攪拌桶中下投放水和水泥，經過充分攪拌后，用比重計測量水泥漿液的比重，符合要求后通過過濾流入第二級攪拌桶，再進行攪拌，保證水泥漿液攪拌時間不少于50s，不使用配制后時間超過4h的漿液；

1.3.10、旋噴注漿

開始旋噴灌漿時，應按照漿、氣、水的先后順序啟動機械設備，先由注漿泵向鉆孔中輸送水泥漿，再用空氣壓縮機輸送氣體，最后用高壓泵輸送清水；停止旋噴灌漿時，則按照水、氣、電、漿的先后順序關停，在旋噴提升過程中，根據不同的土層，調整旋噴參數；

1.3.11、鉆機移位

旋噴提升到設計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位；

1.4、長螺旋鉆孔灌注樁施工

1.4.1、測量放線

樁位放設偏差<1cm,并由第二人復測樁位無誤后報監理單位驗收簽字后方可施工；

1.4.2、成孔

A、鉆機就位后，進行預檢，鉆頭中心與樁位偏差小于20mm，然后調整鉆機，用雙垂球雙向控制好鉆桿垂直度，合格后平穩鉆進，鉆頭剛接觸地面時，先關閉鉆頭封口,下鉆速度要慢；

B、鉆出的土方及時清理，并統一轉移到指定的地方堆放；

C、用鉆桿上的孔深標志控制鉆孔深度，鉆進至設計要求的深度及土層，經現場監理員驗收方可進行灌注混凝土施工；

1.4.3、砼泵送料成樁

泵送混凝土連續進行，地泵料斗內的混凝土高度不得低于40cm，提升鉆桿接近地面時，放慢提管速度并及時清理孔口渣土；

1.4.4、鋼筋籠制作及安裝

A、鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，接頭采用焊接，焊接時同一截面接頭數不得超過50％，雙面焊縫長≥6d,單面焊縫≥12d，d為鋼筋直徑，箍筋采用螺旋箍筋，主筋與箍筋綁扎；

B、砼漿經加壓泵隨著螺旋鉆上升將樁孔灌滿后，隨即吊裝鋼筋籠，經過點焊成型的鋼筋籠吊起居中后靠自重即可插入砼一定深度，籠較長靠自重或無法壓入時，可加震動器震入；

1.5、二次旋噴樁施工

在灌注支護樁養護15天后，開始樁間旋噴樁施工：

1.5.1、鉆機施工前，在砂礫石上進行引孔，鉆孔過程中記錄鉆桿節數，保證鉆孔深度的準確；

1.5.2、鉆孔完成后，將鉆機移開，采用塑料管插入孔口并用現場廢棄的水泥包裝袋灌裝黏土后，封堵孔口；

1.5.3、將臺車移位到達鉆孔的大概位置后，將保護鉆孔孔口的塑料管及水泥袋揭開，調整旋噴臺車的轉盤和天車，使噴桿能自然垂直通過轉盤中央與鉆孔孔口對齊；

1.5.4、鉆孔驗收合格后，準備向鉆孔內下入噴頭和噴桿之前，進行地面試噴；

1.5.5、地面調試好后，將噴嘴加以保護，防止噴具在下入孔內過程中泥砂進入噴嘴；

1.5.6、旋噴樁施工前進行試樁，確定旋噴回轉速度、鉆桿提升速度、注漿壓力、泥漿流量、漿液配比、噴嘴直徑；

1.5.7、制漿采用高速攪拌機進行二級攪拌，按規定的水灰比向攪拌桶中下投放水和水泥，經過充分攪拌后，用比重計測量水泥漿液的比重，符合要求后通過過濾流入第二級攪拌桶，再進行攪拌，保證水泥漿液攪拌時間不少于50s，不使用配制后時間超過4h的漿液；

1.5.8、開始旋噴灌漿時，按照漿、氣、水的先后順序啟動機械設備，先由注漿泵向鉆孔中輸送水泥漿，再用空氣壓縮機輸送氣體，最后用高壓泵輸送清水；停止旋噴灌漿時，則按照水、氣、電、漿的先后順序關停，旋噴提升到設計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位；

1.6、掛網噴漿施工

1.6.1、鋼筋網片牢固固定在邊壁上并符合規定的保護層厚度要求，鋼筋網、加強筋與坡面插筋連接牢固可靠；

1.6.2、噴射砼配合比通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜超過12mm，水灰比不宜大于0.45，噴射混凝土射距為0.6～1.2m,由前向后逐步噴射，防止鋼筋網片外漏銹蝕；

1.6.3、根據現場環境條件，進行噴射混凝土的養護，如澆水、織物覆蓋澆水養護方法，養護時間為5～7天；

1.7、降水井和觀察井施工

1.7.1、基坑內布14口降水井，間距為15米,旋噴樁外側布置5口觀察井；

1.7.2、降水井及觀察井直徑為800mm，降水井初始井口標高為自然地面，基坑開挖至設計深度后基坑內井口標高為基坑底標高+0.2m，基坑底標高以下井深5m，觀察井初始井口標高為自然地面，井深為到地下水位標高-0.5m；

1.7.3、坑開挖前提前兩周進行降水，確保基坑各分層開挖面無明水，基坑內水位控制標高為基坑底標高-0.5m；

1.7.4、基坑開挖期間應每天測量抽水量及基坑內地下水位對周邊建筑物的影響。每日觀測水位的變化，如發現水位變化異常，應分析原因，查找滲漏點；

1.8、變形觀測

1.8.1、邊坡變形觀測點布置在基坑變形較大處，每段基坑坡頂觀測點間距不大于25m，每段基坑坡頂觀測點不少于3個，每棟建筑物觀測點不少于6個；

1.8.2、變形觀測點需在旋噴樁、支護樁及土方開挖前埋設，2～5天監測一次；

1.9、驗收。