[發明專利]一種高精度節能型鍍鋅空氣刀

在審

• 申請號: 201410828396.9
• 申請日: 2014-12-26
• 公開（公告）號: CN104451503A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 張志發;黃志鋒;薛衛新;陸科偉
• 申請（專利權）人: 燁輝(中國)科技材料有限公司
• 主分類號: C23C2/20
• 分類號: C23C2/20
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 朱林

技術領域

本發明涉及一種空氣刀，具體是一種高精度節能型鍍鋅空氣刀。

背景技術

在熱鍍鋅帶鋼生產線上均采用空氣刀控制帶鋼鍍鋅層的厚度，當鋼板通過鋅鍋中的鋅液進行熱鍍鋅后，需要通過鋅鍋上方的氣刀噴出壓縮空氣對鋼板的表面的鋅液進行吹射，從而控制鋼板表面鍍鋅層的厚薄，從而保證冷軋鍍鋅板的質量。

目前使用的氣刀由于其結構特性，氣流的層流成分較少，基本呈發散狀態噴出，刮除能力差，薄鍍層鍍層量很難精確控制，不節能。吹氣壓力在寬度方向上分布不均勻，在生產厚板或較厚鍍鋅量時，容易造成邊部過鍍鋅。氣壓平穩性較差，板面鍍層厚薄不均，制約產品品質提升。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種高精度節能型鍍鋅空氣刀，該空氣刀的氣體壓力平穩，吹氣壓力在寬度方向分布均勻

為了解決上述技術問題，本發明通過開發不同的氣腔結構和氣流分配方式改善氣體流動特性，具體的技術方案是：一種高精度節能型鍍鋅空氣刀，包括上刀片和下刀片，上刀片與下刀片之間形成有唇口腔，氣體從唇口腔向外噴出，所述唇口腔的末端與長條分配孔連接，通過長條分配孔向唇口腔內通入氣體，所述長條分配孔與第一氣腔相通，第一氣腔內的氣流通入長條分配孔，所述第一氣腔內設置有第二氣腔，所述第二氣腔上設置有若干排氣流分配孔，通入第二氣腔的氣體經氣流分配孔通入第一氣腔內。

本發明采用三重氣腔結構，有利于改善氣壓在寬度方向分布均勻。

作為優選，所述第二氣腔為圓形，若干排氣流分配孔均勻設置在第二氣腔上。

所述長條分配孔設置在唇口腔的上方。

所述唇口腔的界面為錐形。

在唇口腔的出氣口，形成唇口腔的上刀片端面與下刀片端面分別具有平直段，上刀片端面的平直段與下刀片端面的平直段形成唇口腔的水平出氣口。所述下刀片端面的平直段大于上刀片端面的平直段。

所述上刀片端面的平直段長度大于5mm，下刀片端面的平直段長度大于90mm，優選上刀片端面的平直段長度為10mm，下刀片端面的平直段長度為110mm。這樣設計，使氣流內部的速度方向和大小統一向前，減少紊流，減少發散，提升刮除力。

為了提高第一氣腔壓力穩定性，所述氣流分配孔的總面積大于長條分配孔的面積。

本發明通過改變氣腔結構、氣流分配方式增加壓力穩定性及減小壓力分布不均勻，通過增加刀唇部位平直段長度，增加氣流的層流成分，減少氣流發散，改善氣刀使用性能。有益效果是：

(1)提升鍍層控制精度,改善板面橫向鍍層均一性，使板面品質得以提升；

(2)吹氣壓力在寬度方向分布均勻，在生產厚板或較厚鍍鋅量時，不會造成邊部過鍍鋅，減少鋅錠使用量，降低生產成本；

(3)氣壓平穩性好，板面鍍層厚薄均勻，增加刮鋅能力，氣刀系統更加節能。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1為本發明第一氣腔示意圖。

圖2為本發明空氣刀結構示意圖。

圖3為本發明上刀片與下刀片部位示意圖。

圖4為本發明空氣刀裝配示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明的空氣刀的第一腔體4由腔體板一1、腔體板二2和腔體板三3圍成，腔體板二2上設置有通氣孔5。如圖2所示，在第一腔體4內設置有圓形第二腔體6，第二腔體6不限于圓形，但圓形效果較佳。第二腔體6上每隔90°設置一排氣流分配孔7，共設置四排，氣流通入第二腔體6后沿氣流分配孔7進入第一腔體內4。

在腔體板二2下方設置有上刀片8和下刀片9，上刀片8和下刀片9通過螺栓10連接在一起，連接在一起的上刀片8、下刀片9通過螺絲11固定在腔體板二2上。上刀片8和下刀片9端面之間形成唇口腔12，用于將氣體向外噴出。唇口腔12為錐形(并不限定為錐形)，在上刀片8上開有長條分配孔13，長條分配孔13位于唇口腔12的末端與唇口腔12相通。長條分配孔12與腔體板二2上的通氣孔5相對應，從而使第一氣腔內4的氣體通入唇口腔12。為了提高第一氣腔4壓力穩定性，氣流分配孔7的總面積大于長條分配孔13的面積。