[發明專利]成形軋制設備和成形軋制方法在審
| 申請號: | 201410828032.0 | 申請日: | 2014-12-25 |
| 公開(公告)號: | CN104741493A | 公開(公告)日: | 2015-07-01 |
| 發明(設計)人: | 永田英理 | 申請(專利權)人: | 愛信精機株式會社 |
| 主分類號: | B21H5/00 | 分類號: | B21H5/00 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產權代理有限公司 11227 | 代理人: | 潘煒;王艷江 |
| 地址: | 日本愛知*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 成形 軋制 設備 方法 | ||
1.一種用于對桿形材料(W)的外周緣表面應用橫切進給成形軋制以生成螺旋齒輪齒的成形軋制設備,所述成形軋制設備包括:
支承部(20),所述支承部(20)構造成將所述桿形材料(W)支承為能夠在軸向方向上旋轉;
圓形模(35、45),在所述圓形模(35、45)的外周緣上形成有模齒(T1、T2),所述圓形模(35、45)能夠繞旋轉軸線旋轉,所述旋轉軸線構造成平行于構造成由所述支承部(20)支承的所述桿形材料(W)的軸向方向布置,所述模齒(T1、T2)構造成面向構造成由所述支承部(20)支承的所述桿形材料(W)的所述外周緣表面定位;
旋轉驅動裝置(34、44),所述旋轉驅動裝置(34、44)旋轉地致動所述圓形模(35、45);以及
移動裝置(36、46),所述移動裝置(36、46)使所述圓形模(35、45)沿著正交于所述圓形模(35、45)的所述旋轉軸線的方向移動,使得所述圓形模(35、45)的軸線與所述桿形材料(W)的軸線的距離改變;其中
所述模齒(T1、T2)包括成形模齒(T1)和精軋模齒(T2),所述成形模齒(T1)用于在所述桿形材料(W)的所述外周緣表面上生成齒輪齒(T3);所述精軋模齒(T2)通過與所生成的齒輪齒(T3)接合并且旋轉來提高所生成的齒輪齒(T3)的齒表面精度;并且其中
所述精軋模齒的構型形成為各自具有如下齒頂:所述齒頂不與所生成的齒輪齒(T3)的齒槽底面接觸。
2.根據權利要求1所述的成形軋制設備,其中,所述精軋模齒(T2)的齒高比所述成形模齒(T1)的齒高更短。
3.根據或者權利要求1或者2所述的成形軋制設備,其中,所述精軋模齒(T2)中的每個齒均通過從與所述成形模齒(T1)的齒具有相同構型的齒上去除包括齒頂面的齒頂區域而形成。
4.根據前述權利要求1至3中的任一項所述的成形軋制設備,其中,所述精軋模齒(T2)形成為與所生成的齒輪齒(T3)以無齒隙的方式接合。
5.一種用于對桿形材料(W)的外周緣表面應用橫切進給成形軋制以形成螺旋齒輪齒(T3)的成形軋制方法,所述成形軋制方法包括:
成形過程,所述成形過程用于通過形成在圓形模(35、45)的外周緣上的成形模齒(T1)以如下過程在所述桿形材料(W)的所述外周緣表面上生成齒輪齒(T3):在所述成形模齒(T1)與被以能夠旋轉的方式支承的所述桿形材料(W)的所述外周緣表面相接觸的狀態下使所述圓形模(35、45)旋轉的同時,所述成形模齒(T1)沿著所述桿形材料(W)的徑向向內方向穿入所述桿形材料(W)的所述外周緣表面;以及
精軋過程,所述精軋過程用于通過在形成于所述圓形模(35、45)的所述外周緣上的精軋模齒(T2)與生成在所述桿形材料(W)的所述外周緣表面上的所生成的齒輪齒(T3)接合的狀態下使所述圓形模(35、45)旋轉來提高所生成的齒輪齒(T3)的齒表面精度;其中
所述精軋模齒(T2)與所生成的齒輪齒(T3)接合成使得所述精軋模齒(T2)中的每個精軋模齒的齒頂在所述精軋過程中不與所生成的齒輪齒(T3)的齒槽底面接觸。
6.根據權利要求5所述的成形軋制方法,其中,所述精軋模齒(T2)與所生成的齒輪齒(T3)在所述精軋過程中以無齒隙的方式接合。
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