[發明專利]兩板式注塑機合模裝置

有效

• 申請號: 201410827701.2
• 申請日: 2014-12-26
• 公開（公告）號: CN104494081B
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發明（設計）人: 饒賓期;饒先成
• 申請（專利權）人: 中國計量大學
• 主分類號: B29C45/68
• 分類號: B29C45/68
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及注塑機領域，具體地說是一種兩板式注塑機合模裝置。

背景技術

現有二板式注塑機的合模結構，主要有液壓直鎖式與復合式兩種。其中，液壓直鎖式工作流程主要是：首先通過快速移模油缸推動動模板移動，然后通過抱閘結構將拉桿鎖死，再通過鎖模油缸將模具鎖緊，該液壓直鎖式具有自動調模功能，但是其所需要的液壓系統相對復雜，可靠性較差，占用空間大小相比三板式注塑機也沒有特別明顯的優勢，尤其是對于鎖模力較大時，需要四個非常大的油缸，功率大，且鎖模時和保壓是需要消耗較大的能量。典型的復合式，則主要是通過固定在靜模板上快速油缸驅動動模板快速移動，將模具閉合，具體地，動模板與拉桿之間是通過定位鎖緊裝置相對固定，然后通過鎖模油缸拉動拉桿將模具鎖緊。在復合式中，調模結構一般分為以下兩種：一、在鎖模油缸中通過微調節拉桿位置，使拉桿齒頂與入閘螺母的齒根位置契合、定位進而鎖緊拉桿；二、通過電機等動力機構調節入閘螺母位置，使拉桿與入閘螺母的位置契合、定位進而鎖緊拉桿。這兩種調模結構中，四根拉桿或入閘螺母都需要增加單獨的動力裝置，同時油路系統變復雜，增加了相當大的成本，不太適用于中小型二板式注塑機。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種兩板式注塑機合模裝置，以解決現有技術存在的液壓系統復雜、能耗高的技術問題，提出能耗低的鎖模結構以解決上述技術問題。

本發明的技術解決方案是，提供一種以下結構的兩板式注塑機合模裝置，包括定模板、移動模板、拉桿和移模油缸，所述的定模板設置在拉桿的一端，所述的移動模板套設于拉桿的另一端，所述移模油缸的活塞端與移動模板連接以帶動其移動；

所述的注塑機合模裝置還包括前螺母、后螺母、大齒圈以及驅動大齒圈轉動的動力機構，所述的前螺母與拉桿一一對應并固定于拉桿的定模板側，所述的拉桿上設有與后螺母配合的外螺紋，所述的后螺母也與拉桿一一對應并固定連接在移動模板上，旋合于拉桿上，前螺母的外緣設置成齒輪狀，所述的大齒圈分別與每個前螺母嚙合，大齒圈在動力機構的驅動下帶動前螺母轉動。

采用以上結構，本發明與現有技術相比，具有以下優點：采用本發明，開合模時，可以通過移模油缸對移動模板進行移模，并通過驅動機構帶動大齒圈轉動，經大齒圈力矩的放大作用，帶動前螺母及拉桿一起轉動，由于后螺母固定于移動模板上，其自身無法轉動，故將其轉化為在拉桿上的直線運動，從而實現鎖模，利用螺紋的自鎖功能實現鎖模，無需多個鎖模油缸，液壓系統簡單，通過利用機構之間的自鎖降低了鎖模的能耗。

作為優選，所述拉桿上的外螺紋為在拉桿周向上呈中心對稱分布的兩部分螺紋，在兩部分螺紋之間為非螺紋部分，非螺紋部分為環形光桿結構，環形光桿結構的直徑小于螺紋內徑，所述的后螺母設有與拉桿上兩部分螺紋相配合的相應螺紋。采用該結構，需要鎖模時，通過螺紋嚙合時產生的嚙合力來提供鎖模力，當需要快速移模時，由于是部分螺紋結構，后螺母與拉桿之間可脫離嚙合，通過移模油缸可順利快速移模運動。

作為優選，在前螺母和定模板之間的拉桿上套設有彈簧，在定模板上設有容置彈簧的彈簧腔，拉桿上靠近定模板端設有一軸肩，軸肩上開設有環形槽，所述的環形槽內容置有T形塊，彈簧的一端固定在T形塊上，另一端頂在定模板上。彈簧倔強系數較大，可產生較大的彈簧力，使得拉桿產生變形，避免下一次嚙合時拉桿的螺紋與后螺母螺紋產生干涉。

作為優選，在拉桿和前螺母上均設有鍵槽，拉桿與前螺母之間為鍵連接。通過鍵連接，可順利實現通過前螺母帶動拉桿轉動。

作為優選，在拉桿軸向上的非螺紋部分開設有定位槽，所述的后螺母上設有用于檢測定位槽位置的位移傳感器。通過位移傳感器檢測定位槽的位置，從而判斷后螺母與拉桿是否嚙合，以發出開合模信號，使移模油缸動作。

附圖說明

圖1為本發明兩板式注塑機合模裝置的軸側視圖；

圖2為本發明兩板式注塑機合模裝置的主視圖；

圖3為圖2的右視圖；

圖4為圖2的左視圖；

圖5為拉桿的結構示意圖；

圖6為圖5的右視圖。

如圖所示，1、定模板，2、移動模板，3、拉桿，4、移模油缸，5、前螺母，6、后螺母，7、大齒圈，8、彈簧，9、彈簧腔，10、軸肩，11、環形槽，12、T形塊，13、定位槽，14、位移傳感器，15、鍵，16、控制器，17、鍵槽。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明，但本發明并不僅僅限于這些實施例。