[發明專利]一種內置釋汞吸氣劑的殺菌燈及其制作方法

有效

• 申請號: 201410827596.2
• 申請日: 2014-12-26
• 公開（公告）號: CN104681394A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發明（設計）人: 雷宇;蔡勁松;黃宏清;吳文東
• 申請（專利權）人: 廣東雪萊特光電科技股份有限公司
• 主分類號: H01J61/02
• 分類號: H01J61/02;A61L9/20
• 代理公司: 廣州科粵專利商標代理有限公司 44001
• 代理人: 方啟榮;莫瑤江

技術領域

本發明涉及一種殺菌燈，尤其是涉及一種內置釋汞吸氣劑的殺菌燈。本發明涉及該殺菌燈的制作方法。

背景技術

傳統的殺菌燈是一種低壓汞等，利用汞原子發出的紫外線工作的人造光源。傳統的殺菌燈一般使用液態汞作為殺菌燈的汞源，傳統制造工藝是在燈管排氣時滴入液態汞。然而，這種注汞方式不僅使滴入汞量控制準確性差，汞消耗量大，而且會引起氬壓力的博登，對燈管的性能和壽命帶來不利影響。更重要的是，一支殺菌燈內一般會放置有5mg～30mg的液態汞，而液態汞容易污染水資源或空氣，3mg的液態汞就可污染約1000噸水、300立方平米的空氣，當燈管破損或壽命終結后，這種燈管內的液態汞會對環境造成嚴重的污染。在生產這種殺菌燈的時候，液態汞還會對生產工人的人身安全造成威脅。

隨著國內外環保一致和要求越來越嚴格，現在，國內各電光源制造工藝都將先后淘汰滴汞技術，改用汞合金及吸氣材料配套使用的新型釋汞吸氣劑，如授權公告號為CN?2893910Y的專利文件公開的一種內置釋汞吸氣劑的熒光燈，這種熒光燈的玻璃芯柱上固定有釋汞吸氣劑環或釋汞吸氣劑環片。由于釋汞吸氣劑易于高頻激活，利用釋汞吸氣劑替代液態汞，可確保熒光燈和玻璃芯柱不會產生微裂紋，更不會產生熱炸裂，而且釋汞吸氣劑作為固態汞，在生產中最大限度地降低汞對生產人員的危害，并能大幅度提高熒光燈的壽命。

釋汞吸氣劑同樣適用于殺菌燈。目前，殺菌燈所使用的釋汞吸氣劑一般是非蒸散型吸氣劑，如鋯石墨吸氣劑、鋯鋁吸氣劑、鋯釩鐵吸氣劑、鋯鐵吸氣劑、鋯鋁鈦鐵吸氣劑等，根據釋汞激活溫度的不同，這些釋汞吸氣劑可分為高溫激活(800～850℃)和低溫激活(450～500℃)兩種。由于釋汞劑和吸氣劑需要在特定的激活溫度才會分別產生各自的作用，釋汞吸氣劑激活溫度的范圍會直接限制殺菌燈的使用條件，使現有內置有釋汞吸氣劑的殺菌燈的使用條件較為局限。而且，如果在燈管生產工藝中，利用高頻加熱裝置等激活吸氣，即在釋汞過程中激活溫度要求過高，將誘發電極氧化而很難維持性能，而且因需要高頻加熱裝置等出現不必要的電力消耗，提高殺菌燈的制造成本。

為此，需要一種新型的殺菌燈。

發明內容

本發明的目的在于提供一種內置有釋汞吸氣劑且釋汞激活溫度范圍更廣的殺菌燈。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種內置釋汞吸氣劑的殺菌燈，包括燈管，燈管內設有燈芯支架，特別的，燈芯支架上設有釋汞吸氣劑；所述釋汞吸氣劑包括呈片狀的金屬載體；所述金屬載體的一側設有吸氣層，另一側設有釋汞層；所述吸氣層由鋯鋁吸氣劑制成；所述釋汞層以40％～80％鈦、45％～5％錫、35％～3％銦和20％～3％汞的重量比組成。

金屬載體優選是鍍鎳鐵帶或鎳帶。

本發明的原理如下：

本發明的釋汞吸氣劑是一種由多孔狀超細鋯粉和多種金屬粉末，如鈦、錫、銦、鋁及汞制成的多元合金，其中釋汞層通過采用40％～80％鈦、45％～5％錫、35％～3％銦的重量比制成化合物，再經過破碎及粉碎工藝用篩子篩成粒徑小于50μm的粉末后，在15℃～18℃溫度且干凈潔凈環境下與20％～3％汞(重量比)的汞進行汞合金化制造，然后作為最后工藝通過破碎及粉碎用篩子篩成粒徑小于50μm的粉末后，將粉抹壓制在金屬載材上獲得；而吸氣層通過采用溶解鋯、鋁制造金屬化合物后，經過破碎及粉碎工藝用篩子篩成粒徑小于50μm的粉末后，將粉抹壓制在金屬載材上獲得。

將已壓制成帶狀的釋汞吸氣劑裁剪成片狀后，焊接在燈芯支架上，并將電焊有釋汞吸氣劑的燈芯支架與石英玻璃管封接制成成品，利用釋汞吸氣劑代替液態汞作為殺菌燈的汞源。由于釋汞吸氣劑不僅能釋放出殺菌燈所需的汞量，還能夠吸收管內的殘余氣體，提高燈管的真空度，因此，內置釋汞吸氣劑的殺菌燈較內置液態汞的殺菌燈，產品質量更好

通過以40％～80％鈦、45％～5％錫、35％～3％銦和20％～3％汞的重量比組合釋汞層，由于銦可在110℃激活，因此，本發明的釋汞吸氣劑的釋汞溫度可以110℃～800℃范圍內調整，較現有的釋汞吸氣劑而言，本發明的釋汞吸氣劑的汞激活溫度范圍更廣，并能充分釋放大部分汞，使用人員可根據實際情況選用具有合適的汞激活溫度的殺菌燈。