[發明專利]一種具有混染色感的滌綸假捻絲及其制造方法

有效

• 申請號: 201410827536.0
• 申請日: 2014-12-25
• 公開（公告）號: CN104562337A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 管其兵;吉原潤一郎
• 申請（專利權）人: 東麗合成纖維（南通）有限公司
• 主分類號: D02G1/02
• 分類號: D02G1/02;D01D5/12;D01D10/02
• 代理公司: 南通市永通專利事務所 32100
• 代理人: 葛雷

技術領域

本發明涉及一種具有混色感的聚酯假捻加工絲及其制造方法。

背景技術

現有滌綸假捻絲的編地色差感明顯，紋路感較強，條干不勻率(CV％)高，圖形具有周期性。具有加工控制難，成本高等的缺點。

發明內容

本發明的目的在于提供一種混色感明顯、自然的的滌綸假捻絲及其制造方法。

本發明的技術解決方案是：

一種特殊加工具有混染色感的滌綸假捻絲，其特征:條干不勻率(CV％)為5.0～15.0，且長度方向沒有周期性。

單絲纖度為0.3～5.0dtex。

單絲截面為圓形截面和異形截面混合存在。

一種具有混染色感的滌綸假捻絲的制造方法，其特征是：將聚酯未延伸絲通過第一羅拉到熱輥后進入第二羅拉，到第一熱箱加熱，再依次經導入假捻器、第三羅拉、第四羅拉，得到產品；所述聚酯未延伸絲的定應力伸長區域伸度為55～90％；第一羅拉和第二羅拉間的延伸倍率為：定應力伸長區域伸度×(65～105％)+1；第一羅拉和第二羅拉熱輥溫度為65～90℃。

本發明的加工絲在長度方向有著粗細不均勻,色差感、紋路感較強的特點，生產的產品混色感明顯，自然。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

圖1是本發明特殊滌綸假捻加工絲制造方法的概略工程圖。

圖2是未延伸絲強伸度曲線。

圖中：1、未延伸絲；2、第一羅拉；3、熱輥；4、第二羅拉；5、第一熱箱；6、假捻器；7、第三羅拉；8、第四羅拉；9、強力；10、定義力伸長區域伸度；11、斷裂點；12、伸度(％)。

具體實施方式

本發明所述的滌綸假捻絲，具有基本的、所定的形態，由兩次延伸混和存在而構成。

實施例1：

162分特、72根單絲數的聚酯未延伸絲，截面為圓形截面，以速度2500m/min溶融紡絲，得出未延伸絲伸度為205.8％、定應力伸長區域為69.0％。通過對如圖1所示的特殊加工工序進行假捻，卷取速度450m/min，在第一、第二羅拉間進行一次拉伸，延伸倍率為定應力伸長區域的95％+1，熱輥溫度為75℃，在第二羅拉與第三羅拉間進行二次拉伸，熱箱溫度設定為190℃，得到一種纖度為91.6分特，單絲數為72根，條干不勻率為5.60％的特殊加工假捻絲。使用該假捻絲編成的編織物，具有較強的混色感，且長度方向沒有周期性。具體數值見表1。

比較例1：

162分特、72根單絲數的聚酯未延伸絲，截面為圓形截面，以速度2500m/min溶融紡絲，得出未延伸絲伸度為172.7％、定應力伸長區域為53.0％。通過對如圖1所示的特殊加工工序進行假捻，卷取速度450m/min，在第一，第二羅拉間進行一次拉伸，延伸倍率為定應力伸長區域的95％+1，熱輥溫度為75℃，在第二羅拉與第三羅拉間進行二次拉伸，熱箱溫度設定為190℃，得到一種纖度為93分特，單絲數為72根，條干不勻率為4.38％的特殊加工假捻絲。與實施例1一樣編成編織物，混色感較弱。具體數值見表1。

比較例2：

162分特、72根單絲數的聚酯未延伸絲，截面為圓形截面，以速度2500m/min溶融紡絲，得出未延伸絲伸度為205.8％、定應力伸長區域為69.0％。通過對如圖1所示的特殊加工工序進行假捻，卷取速度450m/min，在第一，第二羅拉間進行一次拉伸，延伸倍率為定應力伸長區域的50％+1，熱輥溫度為75℃，在第二羅拉與第三羅拉間進行二次拉伸，熱箱溫度設定為190℃，得到一種纖度為96.8分特，單絲數為72根，條干不勻率為3.60％的特殊加工假捻絲。與實施例1一樣編成編織物，混色感較差。具體數值見表1。

比較例3：

162分特、72根單絲數的聚酯未延伸絲，截面為圓形截面，以速度2500m/min溶融紡絲，得出未延伸絲伸度為205.8％、定應力伸長區域為69.0％。通過對如圖1所示的特殊加工工序進行假捻，卷取速度450m/min，在第一，第二羅拉間進行一次拉伸，延伸倍率為定應力伸長區域的110％+1，熱輥溫度為75℃，在第二羅拉與第三羅拉間進行二次拉伸，熱箱溫度設定為190℃，得到一種纖度為88分特，單絲數為72根，條干不勻率為2.98％的特殊加工假捻絲。與實施例1一樣編成編織物，混色感基本沒有了，接近于一般品種。具體數值見表1。

比較例4：