[發明專利]地滑輪自動準直裝置及準直方法

有效

• 申請號: 201410827428.3
• 申請日: 2014-12-25
• 公開（公告）號: CN104459922B
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 朱漢俊;劉海鵬
• 申請（專利權）人: 南通友聯數碼技術開發有限公司
• 主分類號: G02B6/48
• 分類號: G02B6/48;H02G1/06
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司32252
• 代理人: 戴朝榮

技術領域

本發明涉及一種油、氣、水檢測設備，應用于各種檢測環境下電纜或光纜的架設和運行，典型應用于油井的檢測，具體地說是一種地滑輪自動準直裝置。

背景技術

檢測環境下電纜或光纜的架設和運行,是現場檢測過程中的常見技術,通過電纜或光纜對檢測前端供電,并將前端檢測信號或數據傳回檢測系統主機,典型應用于油井的檢測系統等。

通常該類檢測系統中，如油井的檢測系統需要天滑輪和地滑輪進行組合運行,天滑輪懸于井口上方空中,地滑輪固定于井口地面,地滑輪固定方式為應用井口卡扎。井口卡扎通常比較笨重,有時井口根本無固定的空間和位置,因而無法開展現場檢測工作。

發明內容

本發明提供一種地滑輪自動準直裝置，包括平衡支架，地滑輪通過轉軸架空在平衡支架上，其特征在于：還包括一個自動準直杠桿，自動準直杠桿對稱位于地滑輪兩側，轉臂一端安裝在轉軸上，另一端具有導纜孔，地滑輪地面著力點與導纜孔位于轉軸同側。

進一步，平衡支架上部通過轉軸安裝開閉式結構，開閉式結構對稱安裝在地滑輪兩側，兩端通過螺栓可拆卸式安裝，其中一端設置地滑輪地面著力點，用于保持地滑輪不發生水平運動。

進一步，導纜孔由兩個半圓環結構合圍而成，半圓環結構可拆卸式安裝在固定板上，固定板將位于地滑輪兩側的自動準直杠桿連為一體，固定板外側開設線纜槽，兩半圓環結構合圍后與下方固定板上的線纜槽在縱向形成通孔。

進一步，導纜孔由兩個半圓環接箍合圍而成，半圓環接箍可拆卸式安裝在固定板上，固定板將位于地滑輪兩側的自動準直杠桿連為一體，固定板外側開設線纜槽，兩半圓環接箍合圍后與下方固定板上的線纜槽在縱向形成通孔；兩個半圓環接箍的一個對接縫處固定有折頁，另一個對接縫處的外壁上焊接鋼板,一塊鋼板上設置通孔，另一塊鋼板上設置同軸螺紋孔，螺桿穿過通孔與螺紋孔螺接；或者兩塊鋼板上均開設通孔，通過螺栓螺母將兩半圓環接箍固定。

進一步，半圓環結構及固定板對應位置均設有通孔或螺紋孔，通過固定螺栓或螺釘固定；或者與線纜槽缺口方向一致的半圓環結構直接焊接或螺接固定于固定板上，其與可拆卸式安裝在固定板上的另一個半圓環結構組裝形成導纜孔。

進一步，平衡支架包括四根橫向支桿首位相連合圍而成的框形底座，四角向上延伸各一根縱向支桿，地滑輪兩側各兩根，通過板材連為一體，底座與縱向支桿之間連接若干支撐桿，形成加強筋結構。

上述地滑輪自動準直裝置的準直方法，其特征在于：首先將地滑輪通過轉軸架空在平衡支架上，拆卸平衡支架上部開閉式結構的地面著力點一端的螺栓固定機構，從自動準直杠桿的固定板上拆下或打開導纜孔，線纜裝入固定板上的線纜槽后，固定或鎖緊導纜孔，線纜置于開閉式結構內后再安裝好開閉式結構，線纜穿過鏤空式平衡支架安裝在地滑輪的滑槽內；地面著力點保持地滑輪不發生水平運動，工作時線纜垂直張緊力通過導纜孔傳導給自動準直杠桿,線纜所在平面始終垂直于地面，使得地滑輪在受牽拉而脫離地面時始終保持向上的姿態,不發生翻轉。

本發明的地滑輪自動準直裝置,廢棄了通常的井口卡扎組件,現場僅需著力點拉住地滑輪,就可保證地滑輪的運行中不傾倒,自動準直,保持向上的方向。具體優勢如下：

1、自動準直杠桿是本發明的關鍵,穿過導纜孔的光纜或電纜,其在工作時受天滑輪的牽引,處于垂直張緊狀態,其垂直張緊力通過導纜孔傳導給自動準直杠桿,該垂直張緊力使得地滑輪在受牽拉而脫離地面時,能保持向上的姿態,不發生翻轉。

2、導纜孔采用兩半圓環結構形成開閉式結構,使得光纜或電纜可以直接掛接于滑輪內。

3、地滑輪著力點為地滑輪固定拉點,保證在工作時地滑輪不發生水平運動,同時此位置是開閉式結構,采用螺栓可拆卸式連接，使得光纜或電纜可以直接掛接于滑輪內。

4、地滑輪地面平衡支架的作用為,在光纜或電纜處于松弛狀態時,地滑輪平衡支架在地面支撐,保持向上的狀態,不發生翻轉,同時此位置是開閉式結構,使得光纜或電纜可以直接掛接于滑輪內。

經試驗，本發明已成功應用于CNG地下儲氣井超聲檢測的光纜系統,有效解決了地滑輪在運行中的動態穩定、準直，有效保證了光纜的順暢、可靠運行。

附圖說明

圖1為具體實施例的整體結構示意圖。

圖中1-平衡支架，2-地滑輪，3-自動準直杠桿，4-地滑輪地面著力點，5-開閉式結構，6-半圓環結構，7-固定板，8-線纜槽，9-橫向支桿，10-縱向支桿，11-支撐桿，12-線纜。

具體實施方式