[發明專利]一種帶控制電路的薄膜包裝機

無效

• 申請號: 201410827223.5
• 申請日: 2013-05-17
• 公開（公告）號: CN104670544A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發明（設計）人: 王金成
• 申請（專利權）人: 海寧市金躍印務有限公司
• 主分類號: B65B9/06
• 分類號: B65B9/06;B65B51/26;B65B37/02;B65B37/16
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明屬于包裝機技術領域，涉及一種帶控制電路的薄膜包裝機。

背景技術

包裝機是流水線式把產品整體生產包裝起來的機器，應用于食品,醫藥,化工等行業的(袋裝,瓶裝)產品的灌裝(添充)。

包裝機的種類繁多，分類方法很多。從不同的觀點出發可有多種，按產品狀態分，有液體、塊狀、散粒體包裝機；按包裝作用分，有內包裝、外包包裝機；按包裝行業分，有食品、日用化工、紡織品等包裝機；按包裝工位分，有單工位、多工位包裝機；按自動化程度分，有半自動、全自動包裝機等。

本包裝機可以設置在薄膜生產線的末端，直接用制成的薄膜實現產品的全自動包裝。

在專利【CN?101746521?A】中公開了一種可提高穩定性和包裝速度的套膜式薄膜包裝機，包括：機架和依次設置在機架上的輸送裝置、分包裝置和套膜封切裝置，所述的輸送裝置包括前、后兩條直線排列銜接在一起的輸送帶，所述的分包裝置位于后輸送帶的上方，包括：橫跨在機架上的兩套閘門開合機構和位于這兩套閘門開合機構之間的整列通道，每套閘門開合機構中設置有與過道相對應的開合閘門；前輸送帶上設置有與整列通道相配合的分瓶裝置。本發明的輸送和分包互不干涉，從而提高了整個裝置的穩定性和包裝速度，但是該發明提高的是一種液體的包裝機器，通用性較差，不能對顆粒、粉末等產品進行包裝。

發明內容

本發明的目的是針對現有的技術存在的上述問題，提供一種帶控制電路的薄膜包裝機，本發明所要解決的技術問題是提高薄膜包裝機的通用性。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種帶控制電路的薄膜包裝機，包括底座、固定在底座上的支架和設置在支架上的傳送帶，其特征在于，所述的支架上固定設置有一個收卷有薄膜的放膜滾筒，所述的薄膜經一個折疊裝置折疊后貼靠在所述的傳送帶上，所述的底座上還設置有一個能夠對折疊后的薄膜進行封邊的縱向熱封裝置，所述的縱向熱封裝置與折疊后的薄膜之間設置有一個下料裝置，所述的底座與封邊后的薄膜之間設置有一個將縱向封邊后的薄膜進行橫向密封的橫向熱封裝置。

本發明的工作原理是：本專利中描述的薄膜是指用于包裝藥丸、茶葉、溶劑等產品的塑料膜；薄膜的一端收卷在放膜滾筒上，另一端貼靠在傳送帶上，且由傳送帶帶動薄膜從放膜滾筒上放出，在放膜滾筒和傳送帶之間設置有一個折疊裝置，將單片的薄膜折疊，形成U型的雙層薄膜，然后利用縱向熱封裝置將折疊后的薄膜(兩端)沿縱向密封，使折疊后的薄膜形成兩端開口的袋體，下料裝置將散裝的產品輸送至該袋體內，最后利用橫向熱封裝置將袋體的兩個開口密封，結果是：散裝的產品完全由薄膜包裹且密封。

在上述的一種帶控制電路的薄膜包裝機中，所述的底座上還設置有一個能夠自由滾動的壓膜滾筒，所述薄膜的末端夾于壓膜滾筒和傳送帶之間，所述的傳送帶由一個步進電機驅動。為了使薄膜能夠被傳送帶帶動，從而從放膜滾筒上放出，在底座上設置有一個壓膜滾筒，該壓膜滾筒將薄膜緊壓于傳送帶上；該壓膜滾筒能夠自由轉動，不會影響薄膜的運動。

在上述的一種帶控制電路的薄膜包裝機中，所述的折疊裝置包括一根固定在底座上的支桿，所述的支桿上固定設置有一個套環，所述的薄膜穿設在所述的套環內。套環的直徑小于薄膜的寬度，在薄膜經過套環時，原本平整的薄膜被套環引導后彎曲形成卷狀。

在上述的一種帶控制電路的薄膜包裝機中，所述的下料裝置包括一個料斗，所述料斗的下端固定設置有一個中空下料管，所述下料管的下端固定設置有一個呈扁平狀的展平板，所述的展平板內開設有通孔，所述的通孔與下料管相通；所述的料斗固定在所述的支桿上。散裝的產品由料斗處添加，并進入到中空的下料管內，該下料管還有引導彎折后薄膜的作用，下料管的下端插設在套環內，薄膜的內側面貼靠在下料管外壁上，薄膜的外側面抵靠在套環上；下料管的下端固定設置有一個展平板，該展平板的作用是在傳送帶的帶動下，使得薄膜由完全的卷狀慢慢變成完全折疊的雙層薄膜；當然，展平板內開設有與下料管相通的通孔，散裝產品從該通孔處掉出時，該位置處的薄膜已經完成縱向熱封，該位置處的薄膜的下端已經完成橫向熱封，散裝產品掉落在薄膜內不會撒出。

在上述的一種帶控制電路的薄膜包裝機中，所述的下料管內設置有一個測量工具。本專利中描述的該測量工具是指測量經過下料管產品的量的工具，根據產品的類型，設置對應的測量工具，如液體產品對應液體測量工具，顆粒產品對應計數器等；該測量工具為電子設備。

本專利描述的該測量工具只是對經過下料管處的產品的量進行測量，經過下料管產品的量由下料管的口徑來控制。